HRB400钢筋穿水工艺及其对组织和性能的影响

对HRB400钢筋进行了穿水工艺、金相组织、化学成分以及力学性能等方面的分析。结果表明:穿水后钢筋表面金相组织为表层回火索氏体(S),过渡区为F+P+B+回火S,心部F+P,试验钢筋穿水后抗拉强度和屈服强度分别提高84MPa和38MPa,伸长率下降较小。通过穿水工艺可以降低合金元素含量,或用HRB400方坯生产HRB500钢筋,增加经济效益。

φ45mm轴承钢预穿水冷却工艺研究

针对某厂现有的轧后控冷技术不能有效控制大规格轴承钢棒材中的网碳问题,通过增加预穿水冷却水箱,并结合轧后控冷来实现对网碳的有效控制。为了制定合理的预穿水冷却工艺,首先借助有限元模拟软件Marc对φ45mm轴承钢在预穿水阶段的温度场进行了模拟,然后根据模拟结果进行了轧制工业试验。结果表明:在大规格轴承钢生产过程中,增加预穿水冷却,调整其工艺参数,可以实现低温轧制,有效抑制碳化物析出,钢中碳化物网状级别随穿水水压的增加而降低。当控轧水压为0.4 MPa时,心部和近表面1/4处的网碳级别分别为2.0和1.5,满足用户的要求。

炼轧厂100万棒材高压穿水降压试验方案及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂大棒线2011年建成投产后,未实现高压穿水工艺。根据浊环水系统的运行现状,为实现高压穿水工艺,并实现节能降耗,我们从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。

精轧螺纹钢筋质量问题及工艺控制措施

分析了精轧螺纹钢筋外形尺寸超差、性能波动的原因。通过调整成品前K2孔型凸度,显著减少了启动面dv尺寸超差。通过合理估算成品前滑值以及合理设计成品槽加工参数、改进相位调节器等措施,有效解决了横肋严格对正以及和锚固螺母配合的问题。同时,对工艺参数进行了优化,在保证终轧温度950～1000℃,卸钢温度600～650℃条件下,钢筋性能良好。

Φ50 mm英标螺纹钢筋的研发与生产

文章介绍了莱钢集团棒材厂轧钢生产线研发生产Φ50 mm英标螺纹钢筋的技术准备、孔型设计、轧辊加工、穿水工艺设计及钢筋穿水后的金相组织变化分析。

澳标500N高强钢筋的研制

通过制定合理的化学成分和生产工艺，采用微合金化和穿水工艺相结合的生产方法，成功开发了满足澳标／新标4671：2001要求的澳标500N高强钢筋。