窄带预浸料制备工艺研究

简要介绍了8～34mm的窄带预浸料的制造工艺,并着重就影响窄带预浸料质量的几个主要参数,例如胶液温度,纤维运行速度,纤维张力进行了研究,并讨论了不同牌号、不同批次窄带预浸料的工艺稳定性。

高精度窄带钎料制备工艺研究现状

简述了国内外窄带钎料的生产现状和发展趋势,研究了高精度窄带钎料的技术特点,分析了影响窄带钎料内外质量的工艺、设备、材料和管理因素。通过比较分析国内外钎料制备差异,发现国内钎料质量欠缺的主要表现形式。结合大量生产现场表象,剖析了典型质量缺陷的产生的技术诱因,指出了提高窄带钎料内在质量的技术措施和提高几何精度的工艺途径,探索了材料、装备、工艺和管理互为依托互为支撑的有机关系。研究结果表明:高品质原材料和完美的成分组合是制备优质钎料的前提条件,优良的工艺装备是制备高精度窄带钎料的必要保障,先进的生产工艺是控制钎料综合质量的重要关键,完善的质量保证体系足持续提升钎料品质的基本要求,全员综合素质和生产员工的技术水平是稳定产品质量的源泉。

自动铺丝用预浸窄带的质量分析及其影响因素

近年来随着自动铺丝技术的快速发展和应用,对预浸窄带的需求量增加,但国内研究人员对有关预浸窄带质量的评价体系和分析方法尚未形成统一共识。本文采用多种方法对预浸窄带的质量进行了全面分析。通过图像法及称重法分析发现,国产窄带的宽度均匀性、接头处纤维平齐度、边缘断丝情况等分切质量均控制较好。研究了间歇式热压工艺和连续式辊压工艺对窄带接头质量的影响,通过拉剪强度和剥离强度分析发现,压接工艺温度和时间是影响其力学的关键因素,对比而言辊压工艺制得的接头性能较热压工艺具有更好的稳定性。同时,接头性能也受测试环境影响,其中环境湿度的作用大于温度。随着室温储存时间延长,窄带接头的力学性能先上升后下降,通过差热分析和红外光谱分析发现,这与界面处树脂的化学反应和固化程度增长密切相关。最后,对接头反复过辊后的疲劳损伤分析表明,接头处的拉剪强度随过辊温度、张力及圈数增加而下降.

电动机定子自动成只新技术

本文着重论述了电动机的定子自动成只新技术 ,通过采用窄带料自动冲裁、盘曲、叠铆自动成只的新的设计、制作方案后 ,材料利用率可以提高一倍 ,工时利用率可以提高五倍 ,生产工人的实际劳动强度也可大大降低。