热轧窄带钢仿真系统及其应用

为适应窄带企业的可持续发展,成功开发出热轧窄带钢仿真系统工业软件。该软件基本涵盖了当前窄带生产中所涉及的诸如轧制负荷、尺寸精度、组织性能等主要技术问题,其中对窄带钢轧制压力的计算首次考虑了奥氏体再结晶软化程度的影响,使轧机负荷的预报精度明显提高;对轧制力矩的计算考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响,使电机负荷的预报与实际更为接近。实际应用表明,对带钢头尾厚度差的预报以及给出的辊缝预设值均与现场实测非常接近,这对控制带钢的通条尺寸、提高窄带产品精度具有重要意义;对带钢轧后组织性能的预报与实测基本相符,这对改善窄带产品的组织性能具有重要参考价值。

唐钢窄带钢生产工艺的优化与创新

唐钢带钢厂“窄带钢生产工艺的优化与创新”技改项目采用了“W型展宽孔型设计”等 6项专利技术 ,并将金属在变形时的再结晶软化规律引入力能参数预报 ,使创新优化后的窄带钢生产线先进合理 ,品种范围宽 ,产品质量好。年产量由 14万 t提高到 5 0万 t,其生产技术、品种、质量、钢耗、能耗等指标均达到同行业领先水平 ,取得显著经济与社会效益。

轧后冷却工艺对热轧窄带钢组织性能的影响

根据目前国内热轧窄带生产普遍缺少轧后冷却系统的情况,通过热模拟机Gleeble-1500模拟Q215热轧窄带钢轧后的不同冷却条件,研究了终轧温度、冷却速度和终冷温度对热轧窄带钢组织性能的影响。为提高产品的强度及韧性,适应以后的冷轧工艺,根据某厂现场条件,制定了合理的冷却制度,效果良好。

我国窄带钢生产现状及产品结构的调整

指出面对我国窄带钢市场严重供大于求 ,竞争激烈的局面 ,窄带钢生产企业应调整产品结构 ,发展优质合金带和薄而宽的规格 ,拓展应用领域 。

我国窄带钢市场及发展前景

分析了我国窄带钢市场现状，目前我国窄带钢生产状况及技术改造方向。

超薄热轧窄带钢生产工艺优化

通过粗轧孔型的设计,增加1立2平中轧机组,优化了中轧、精轧规程,改进了轧机轴承配置形式,设计了新式扭转装置。用165mm×165mm、165mm×225mm、165mm×280mm三种连铸坯生产出宽210～355mm、厚度1.8mm的超薄热轧窄带钢,优化了产品结构,获得了较好的经济效益。

我国冷轧窄带钢生产的现代化改造

<正> 1.前言冷轧窄带钢一般系指在≤650mm冷轧机上生产的窄带钢,带钢宽度≤520mm。我国冷轧窄带钢车间约有500余个,拥有轧机约1000台以上。1987年冷轧窄带钢产量约120×10~4t,占冷轧板带总产量的40％,并且每年以10％以上的速度增长,由此可见,冷轧窄带钢在我国具有重要地位。

窄带钢分级管控关键技术与应用

针对窄带钢生产过程存在转炉终点氧化性波动大,进精炼条件不稳定,钢水洁净度不够,夹杂物级别波动大等问题,实施了转炉终点动态脱氧控制技术、LF精炼过程洁净度控制技术、浇铸过程夹杂物控制以及铸坯表面质量控制技术、不同钢种分级、分断面保护渣技术。

冷轧窄带钢节能压下规程的优化设计

介绍了动态规划法优化压下规程建立的数学模型，得出了冷轧窄带钢轧制能耗最小的压下规程。

提高热轧窄带钢轧辊寿命的措施

从热轧窄带钢轧机轧辊的材质选择、使用、维护等方面 ,探讨了降低辊耗的对策。

热轧窄带钢三点差的影响因素及改进措施

热轧窄带钢的三点差是反映其质量状况的重要指标之一,三点差的精度和分布状态受轧辊材质、轧辊表面磨损状况、热膨胀系数等多方面因素的影响。通过优化加热炉加热制度、优化粗轧孔型系统、增加立轧孔的深度、减小道次压下率、提高终轧温度、优化轧辊冷却系统等方式,解决了热轧窄带钢三点差超标的问题。

冷轧窄带钢卷取机故障分析及改造

针对国内某厂冷轧高强度窄带钢的单机架可逆轧机卷取机出现的轧制完成后不能缩径卸卷等一系列问题,从机械结构、液压系统等方面进行了全面计算和分析,并根据分析结果采取了相应的改造措施,最终解决了存在的问题,使该卷取机实现了长期连续无故障运行,极大提高了机组生产率。

热轧窄带钢组织性能的计算机模拟与预报

对窄带钢在轧制过程中的再结晶变化规律、轧后空冷时变形奥氏体的转变规律、相变后铁素体晶粒大小以及窄带钢的宏观性能等进行了计算机模拟与预报。实测表明该模型组合用于窄带生产实际是可行的;组织含量与力学性能的预报结果均与实测基本相符,这对调整窄带产品结构、提高窄带组织性能不但具有理论意义,而且还有实际应用价值。

热轧窄带钢辊缝预设及头尾厚差预报

在实测的基础上得到了适于窄带热轧生产线的辊缝预报模型。经生产性试验表明,本研究给出的辊缝预设值与现场实测非常接近,将其作为控制窄带精度的手段,可取代目前对人工经验“试调”的依赖,具有重要的实际应用价值;对轧件头尾厚度差的计算不但考虑了奥氏体再结晶软化程度对轧机负荷的影响,还考虑了轧辊弹性压扁与轧制压力的耦合对压力及辊缝的综合影响,从而显著提高了带钢头尾厚差的预报效果。这对控制带钢的通条尺寸、提高产品精度具有重要意义。

450mm热轧窄带钢拉钢分析

1.前言由于450mm 热轧窄带钢轧机有其独特优点,所以在我国发展很快。其产品主要用作焊管坯,产品规格为2.5～5.0×100～250mm。在实际生产中,多种原因可造成带钢轧制时各架次的秒流量不等,当带钢产生的张应力超过一定值时,出现拉钢现象,导致轧出的带钢两头宽、中间窄。GB8164—87规定,带钢的宽度公差为±1.5mm。拉钢越严重,带钢的宽度控制越困难,因宽度超差造成废品的几率越大。同时给焊管生产带来困难。如何将拉钢量控制在一定范围内,成为实际生产中的关键问题之一。

防止Q195L热轧窄带钢边裂的工艺实践

2 mm窄带钢Q195L(/%:≤0.08C、0.05～0.10Si、0.30～0.40Mn、≤0.035P、≤0.035S)的生产流程为80 t转炉-钢包合金化和软吹氩-150 mm×150 mm方坯连铸-窄带轧制工艺。金相、扫描电镜、能谱仪等对窄带钢边裂分析表明,边裂处存在FeO和网状裂纹。通过控制钢水氧含量从原≤80×10^(-6)降至≤60×10^(-6),吹氩时间从≥3min增至≥5 min,中间包钢水过热度从原25～35℃降至15～25℃,加热炉两侧温差≤40℃,减小冷却水嘴间距,增加一次立轧压下量2～5 mm等工艺措施,防止了该钢边裂发生,取得了良好的生产效果。

热轧窄带钢用精轧工作辊的生产及使用技术

通过分析热轧窄带钢用精轧工作辊破损形式 ,阐述其生产及使用要点、使用效果。诊断结果认为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质在热轧窄带钢用精轧工作辊还有发展、完善的空间。

窄带钢轧后冷却速度研究及其温度场模拟

通过热模拟机G leeb le-1500对Q 215热轧窄带钢在不同的轧后冷却速度下进行了模拟,研究了冷却速度对热轧窄带钢组织性能的影响。根据现场条件,得到了合理的冷速范围。同时,采用M ARC对其冷却过程进行有限元数值模拟,分析了冷却速度对钢带温度场分布的影响。对提高产品的强度及韧性,使其适应以后的冷轧工艺提供了帮助。

优碳热轧窄带钢冷加工性能的研究

在对优碳热轧窄带钢性能多年实践与多次试验的基础上,对大量试验数据进行了统计、分析,并对其结果从冶炼、轧制工艺等各方面进行了研究,提出了硬度和屈强比可以作为评价优碳热轧钢带冷轧加工性能的主要指标,认为在冶炼中应控制[Si]成份下限,并最大限度地降低[P]及其同族的残余元素和N含量,在轧制过程中合理的压下分配及适当高的终轧和卷取温度,可以有效改善冷加性能.