齿轮钢中Al的窄成分控制工艺研究

分析了Al对钢质量的影响,针对石钢齿轮钢生产中各工艺环节中Al含量的变化,采取相应措施后,2010年Al的窄成分目标控制命中率比2009年提高30%。

50 t EAF-LF冶炼终点(TPC)和窄成分(NCC)控制技术的应用

莱钢特钢厂通过50 t EAF冶炼终点控制技术(TPC)的应用,稳定了电弧炉钢水终点成分和温度,减轻或消除了钢水过氧化,稳定合金回收率,为LF提供了符合要求的钢水。通过LF前期、中期和后期的模式化操作,实现钢水的窄成分控制(NCC),使C控制偏差±0.01％炉数达到80％,Mn、Cr控制偏差±0.02％和Si控制偏差±0.05％达91％;齿轮钢S≤0.015％、P≤0.025％、氧含量≤20×10^(-6)分别达到96％、97％和95％;轴承钢S≤0.005％、P≤0.020％、氧含量≤12×10^(-6)分别达到95％、97％和100％。

分钢种精炼窄成分渣系工艺技术开发与应用

针对LF精炼存在的缺少不同品种钢科学合理的目标渣系,精炼过程成渣速度慢、渣系组分波动大等问题,分钢种确定精炼窄成分渣系;在转炉终点实施动态脱氧和顶渣处理,稳定进LF精炼钢水氧化性;采用硅平衡法稳定控制炉渣组分。该工艺技术的应用使得上下炉次精炼渣碱度波动在0.5以内,夹杂物总级别≤2.0合格率达到95%以上。

双相高强钢窄成分控制在精炼工序的生产实践

为了保证双相高强汽车板成分稳定性,缩小抗拉强度波动范围,提高钢材机械性能,通过对其化学成分在精炼LF/RH工序处理过程中的变化进行研究,将C、Mn、Cr、S、N等成分控制在较小范围内,提高了钢水窄成分控制合格率。

100 t转炉钢水窄成分控制的实践与效果

钢铁行业利润空间逐步缩小,钢水窄成分有利于降低合金消耗也为钢水二次精炼提供优质钢水,加快冶炼节奏提供保障。

分钢种精炼窄成分渣系工艺技术开发与应用

针对LF精炼缺少不同品种钢科学合理的目标渣系、精炼过程成渣速度慢、渣系组分波动大等问题,分钢种确定精炼渣窄成分系;在转炉终点实施动态脱氧和顶渣处理工艺,稳定进LF精炼钢水氧化性;采用硅平衡法稳定控制炉渣组分,使得上下炉次的精炼渣碱度波动在0.5以内,夹杂物总级别≤2.0,合格率达到95%以上。

耐候钢窄成分控制实践

针对耐候钢成分波动大的问题,通过数据调查,分析了影响成分稳定的因素。结合生产实际,从稳定转炉装入量、控制转炉喷溅、合金称量装置定期校验、优化合金种类、缩小合金块度等环节上提出了解决方法,实施后,实现了耐候钢窄成分有效控制。

高强汽车板窄成分控制工艺技术研究

通过对高强钢种LF+RH工艺路线和化学成分的研究,针对C、Mn、S含量和炉渣成分进行攻关,通过分析无法窄成分控制的原因,提出窄成分控制理论和实际操作方式。通过实际操作,C、Mn、S的窄成分范围内的合格率可达95%以上,实现成分的稳定控制。C、Mn和S元素的窄成分控制后,可缩小高强钢抗拉强度波动范围30~70 MPa,提高钢种的强度、韧性和机械性能。

提高转炉钢窄成分合格率

论述了影响转炉钢窄成分合格率的主要因素是上下炉次间钢水氧化性差别大、上下炉次间钢水质世差别大、脱氧合金化操作不规范、钢水初炼成分均匀性差,通过采取制定转炉冶炼操作模式、依据终点碳制定各钢种铁合金回收率参考值、建立钢水包智能底吹模式、建立钢包喂线标准、规范铁合金加入操作、动态维护好岀钢口、精准掌控铁合金批次等整改措施,使得碳元素合格率提高了11.16%,硅元素合格率提高了13.88%,锰元素合格率提高了12.68%,铬元素合格率提高了9.8%。

窄淬透性20CrMnTiH2齿轮钢棒材的研制开发

通过分析C,Si,Mn,Cr,Ti,S等元素对保淬透性齿轮钢的淬透性等的影响,设计了20CrMnTiH2典型齿轮钢钢种的化学成分,并通过试生产和检、试验得出了典型钢种最佳的窄成分控制范围,从而很好地满足了用户对齿轮钢产品窄淬透性带宽、细晶和高纯净度等的要求。

欧标S355系列钢板的研制与开发

为了满足市场需求,在S355系列钢板的标准要求基础上,根据不同质量级别的要求设计化学成分,严格控制炼钢和连铸工艺,实现了碳元素的窄成分控制,通过控制轧制工艺及轧后钢板的热处理,成功研制开发出欧标S355系列钢板,具有优良的内部组织。熔炼分析和金相检验表明,钢板夹杂物含量较少,晶粒均匀细小,综合性能优异,能够符合标准要求。

NCC技术在50tEAF-50tLF上的应用与实践

对NCC（Narrow Composition Control）技术在50tEAF-50tLF上的应用与实践进行了介绍，NCC技术的应用使窄成分控制目标合格率达到80％～100％。

珠钢电炉-CSP技术的最新进展

对电炉 HBI加入工艺、电炉终点控制 (TPC)、洁净钢生产、窄成分控制 (NCC)、薄板坯连铸的稳定性、水处理、薄规格热轧薄板生产以及管理模式 (例如 AEP,TP)等进行了讨论。珠钢在达产速度、≤ 2 mm厚的薄板占总产量的比例、创新能力和市场竞争能力等方面达到了国内外先进水平。由于 CSP技术高的经济效益 ,在 2 1世纪初该技术将强化它替代传统连铸工艺的趋向。

高品质钢锭生产质量控制研究

通过钢水质量控制、凝固过程控制及退火工艺优化等研究,实现了钢中合金含量的窄成分控制、夹杂物控制和凝固结构控制,改善了钢锭的纯净度、组织均匀性和性能稳定性,稳定了生产过程控制、提高了钢锭的质量。

高品质预应力制品用盘条质量稳定性的控制研究

以SWRH82B盘条为例,分析了影响高品质预应力制品用盘条质量稳定性的因素并提出了控制措施。认为盘条同卷同圈性能波动大,有异常组织和大颗粒非金属夹杂物是导致盘条拉拔断裂的主要原因。通过实施窄成分冶炼,降低铸坯碳偏析指数,优化LF精炼技术、连铸机钢包长水口套管,并在盘条输送辊道下方的风口增设佳灵装置等措施,提高了高品质预应力制品用盘条质量的稳定性。

高品质预应力制品用盘条质量稳定性的控制研究

本文分析影响高品质预应力制品用盘条质量稳定性因素,提出从化学成分、碳偏析、夹杂物、盘条性能等方面考虑以提高盘条质量稳定性。经过大量试验,通过实施窄成分冶炼、降低铸坯偏析指数、缩小盘条同卷及同圈性能满足高品质盘条质量要求,提高高品质预应力制品用盘条质量稳定性。

京唐公司300t转炉冶炼车轮钢的工艺控制和分析

为打造生产高强度洁净车轮钢生产基地，京唐公司利用现有的高效大型300t顶底复吹转炉生产高强度车炉钢下足了功夫。尤其是在废钢管理、终点窄成分控制、工艺优化方面有自己独特的特色，冶炼成分和强度均满足客户要求。

海洋管线用10MnVNbNiMos钢的生产实践

某钢管厂海洋管线用10MnVNbNiMos钢生产工艺流程为:150 t电炉采用废钢加铁水冶炼,LF精炼炉白渣操作,VD进行高真空处理,连铸全程保护浇注。电炉通过热装铁水工艺,有效降低钢中五害元素含量,提前造好泡沫渣;精炼过程强化脱氧,精确调整成分,实行窄成分控制;连铸实行保护浇注等工艺。生产8炉10MnVNbNiMos钢化学成分稳定,w(C)=0.09%~0.10%,w(Mn)=1.22%~1.25%,w(Ni)=0.18%~0.20%,w(P)≤0.010%,w(S)≤0.002%,非金属夹杂A、B、C、D均≤1.5级,满足技术要求。

转炉合金加入量的精准动态控制研究

基于炼钢行业发展现状和需求,炼钢模式已从经验炼钢转向科学炼钢、数字炼钢、智慧炼钢。转炉合金加入量决定钢水成分,转炉中所加合金收得率又影响合金加入量,因此,想要使钢液成分稳定,控制确定合金吸收率为关键,这样才能准确确定合金加入量。通过从理论计算、大数据汇总、模型建立、实际应用、过程修正等方面将合金加入量的精准动态控制进行阐述,并且在中阳钢铁二炼钢厂的螺纹钢生产实践中表明,该控制研究在合金成分的窄范围控制上起到了非常关键的作用,因此这一合金加入量精准动态控制的应用符合实际生产的要求,能够能达较高的质量提升效果.

采用控轧控冷工艺生产低成本抗震钢筋

通过钢筋的化学成分C、Mn窄成分控制,适当提高C含量,降低Mn含量。HRB400E钢筋不添加V-N合金,高炉添加钒钛矿比例30%-50%,冶炼生产高钒铁水,使铸坯中残V:0.006%-0.016%,并采用控轧控冷工艺,成功生产出力学性能和微观组织符合国标要求的低成本HRB335E、HRB400E钢筋。