高翻及窄拉类练习对挺举提铃能力的训练作用分析

研究目的:了解举重训练中常用的高翻及窄拉类练习对挺举提铃的训练作用。研究方法:运用影像测量结合动力学测量,对高翻、窄速拉、窄硬拉等练习动作进行量化分析,重点研究了"人/杠"重心的运动轨迹和速度曲线,在对数据进行统计学处理的基础上,通过典型实例进行数据特征进行分析和讨论。结果与结论:发现这3种练习动作对于挺举提铃训练具有不同的作用特征,而且受完成动作质量的影响。训练中应将这些特征与训练目标相结合有针对性的进行安排,并且要有练习要求,才能较好的达到训练目的。

侧翼式窄拉钩小切口胆囊切除术

侧翼式窄拉钩小切口胆囊切除术乔建国尹玉春曹军自１９９５年６月开始，作者用自行设计的侧翼式窄拉钩施行小切口胆囊切除术，并摸索出相应的操作方法。经９例临床应用，作者体会该法不仅减少手术创伤，而且具有显露满意、操作简便的特点，介绍如下。１侧翼拉钩左侧和下方...

热轧带钢头部拉窄问题的研究

分析热轧带钢卷取过程中头部产生拉窄的原因,并据此提出相应的解决方案。

Dynaform窄形拉深件成型工艺影响因素研究

应用Dynaform软件对金属板材的拉深工艺参数如压边力、凸模倒角、毛坯尺寸和拉深件形状等对窄形件拉深质量的影响进行了仿真分析。结果表明,窄形件拉深的缺陷一般发生在两条短边处;过小的压边力有起皱的缺陷发生,过大的压边力则会产生裂纹;改变凸模圆角大小,或者对凸模进行倒边角,可以达到改善拉深质量的目的;毛坯尺寸在保证足够满足拉深工件尺寸的情况下越小越好;窄形件的宽度越窄、拉深深度越深就越容易拉裂。

热轧带钢头尾拉窄的原因分析与控制措施

针对莱钢银山型钢有限公司1500mm热轧带钢生产线在冷轧料SPHC、薄规格普碳钢Q235B、Q215B的生产过程中出现头尾拉窄的现象,通过借助测宽仪、板形仪及历史趋势查询等手段,分别对粗轧区域、精轧区域、卷取区域带钢头尾拉窄的原因进行了分析,并在粗轧头尾短行程功能(SSC)、E_1立辊磨损情况、粗轧拉钢系数、精轧活套控制、张力控制、卷取张力控制等方面提出了改进措施,最终使带钢宽度控制精度在±5mm公差范围内的达到97.5%。

热镀锌连退过程带钢横向拉窄量控制技术的研究

在连退过程中带钢存在横向拉窄量较大或横向不均匀拉窄的问题,这会增加带钢板形缺陷的风险,同时带钢的尺寸精度不能有效保证。首先建立连退过程带钢横向拉窄量预报模型,并在此基础上分析得到影响带钢横向拉窄的可控因素有张力、温度以及工艺段内板形。为兼顾下个工艺段板形对拉窄量的影响,将本工艺段内板形加以控制,从而降低板形对下个工艺段的影响。由此以张力和温度为优化变量,建立以连退过程带钢横向拉窄量为目标函数的控制方法,综合优化本工艺段板形及横向拉窄量。最后,将本控制方法应用于某机组实际生产,取得良好效果。

浅析热带钢拉窄

分析了热轧带钢拉窄的原因 ,采取了设定合适的活套支撑器目标角度和修正上游机架主传动速度的办法 。

基于对比格兰杰因果关系的热轧带钢头部拉窄根因诊断

提出了基于相异度指标和对比格兰杰因果关系分析的热轧带钢头部拉窄根因诊断模型。采用核熵成分分析对原始数据进行特征提取,在降维基础上实现非线性关系下的相异度评估,判定生产状况是否异常;建立对比格兰杰因果关系模型,通过大量正常工况下的批次数据得到各因果关系的允许波动范围,并作为对应因果关系是否异常的标准,进而确定最终故障根因;最后,利用大量实际生产数据建立热轧带钢头部拉窄根因诊断模型,验证了方法的有效性。结果表明,该方法具有较好的性能,能够准确检测出异常批次并定位根因。

热连轧带钢头部拉窄的产生和消除

通过对穿带时带钢头部拉窄现象的分析研究和现场实际数据统计计算，阐明了带钢头部拉窄的原因及消除措施。

柳钢1450热轧带钢拉窄分析及控制

分析造成1450mm热轧板带材头尾部拉窄的原因,介绍采取的措施,并将宽度偏差控制在±3mm。

热轧宽带钢头尾拉窄的原因与控制措施

头尾拉窄是热轧宽带钢常见的质量缺陷,莱钢1500 mm热轧带钢生产线在冷轧用低碳钢SPHC、薄规格碳素结构钢Q215B、Q235B等生产过程中出现头尾拉窄的现象,给冷轧工序带来诸多不利影响。本文主要分析了影响带钢头尾拉窄的因素,借助测宽仪、板形仪及历史记录查询等手段,快速排查拉钢原因及工序部位,并针对不同情形,制定出相应的控制措施。

冷轧基板轧制头部拉窄问题及改进措施

分析了唐钢1580 mm热轧机生产线生产冷轧基板过程中出现带钢头部拉窄的问题,通过对拉窄位置的测量以及仪表检测情况的调查,确定冷轧基板头部产生拉窄的主要原因来自卷取区域,因此针对性地优化了冷轧基板的卷取张力等相关参数、层冷的冷却模式,完善了卷取的一级控制程序,精确了卷取操作人员的控制要点,有效解决了冷轧基板头部宽度拉窄的问题,满足了用户切边对宽度的要求,同时也提高了公司产品的宽度控制精度,保证了产品的质量信誉。

京唐1580罩退钢拉窄分析及解决

针对京唐1580mm在卷取薄规格罩退钢时带钢头部出现拉窄现象的原因进行分析，并提出解决措施，从夹送辊速度、矩设和卷取机张力设定这三个方面入手．对一级程序进行改造，最终解决了罩退钢的拉窄现象。

重钢1780mm冷轧基料头部拉窄问题及改进措施研究

本文分析了重钢1780mm热连轧机生产线生产SPHC冷轧基料过程中出现带钢拉窄的现象，通过对粗轧区域、精轧区域以及卷取区产生拉窄原因的研究，确定冷轧基料头部产生拉窄的主要原因来自卷取区域，针对性的优化了卷取区冷轧基料的张力补偿等相关参数，完善卷取操作要点，有效改善了冷轧基料头部宽度拉窄现象，满足用户了切边对宽度的要求，同时也提高了带钢头部宽度控制精度。

冷轧带钢综合拉窄量预测及切边工艺控制研究

通过理论分析和预测建模功能的对比,建立了带钢在冷轧工序拉窄量的最优预测模型,形成了酸洗圆盘剪定尺规范。结果显示:(1)随机森林预测模型精度高于神经网络模型和决策树模型,为最优预测模型;(2)影响拉窄量的关键参数工艺点为屈服强度、轧机2~3机架张力差、退火工序加热三段出口板温、轧机2~3机架张力差、原料宽度及退火工序张力;(3)以强度和宽度为大类重新建立酸洗圆盘剪定尺规范,酸轧窄尺缺陷得到显著改善。

热轧带钢头部拉窄原因分析与控制措施

冷轧基料由于用途或客户的需求不同其工艺制度也大相径庭,有730℃高温卷取的连退卷,还有580℃低温卷取的罩式退火炉用钢(以下简称罩退钢)。在成分相同情况下,其工艺制度的差异会在最终产品上有不同的表现。首钢京唐公司近期生产的冷轧罩退钢在卷取建立张力的时候出现明显的拉窄情况,需要切除,降低了成材率。技术人员通过调整张力、层冷模式、卷取速度等方式消除了此缺陷,使产品质量和成材率得到提高。

梅钢粗轧减少带钢拉窄的措施

分析了造成梅钢粗轧带钢拉窄的因素，总结了轧钢生产操作上采取的针对性措施，如提高立辊标定精度；减少翘头（尾）；减少板坯宽度不规则的影响；减少宽度变换及减宽量过大对宽度的影响；减少模型对换规格第一、二块钢的设定不准确的影响等。通过采取以上一系列措施，在月产不断提升的情况下，宽度拉窄数量明显减少。

热轧带钢拉窄分析与解决

本文针对2250热轧生产线生产冷轧基料过程中出现的拉窄问题,通过分析拉窄卷的工艺过程参数,分析导致拉窄的具体原因。从优化中间坯宽度控制及卷取控制参数两方面采取措施,拉窄问题得到有效解决。

SK85热轧卷板头部拉窄原因分析及改进

新余钢铁集团1580热连轧厂在生产SK85卷板时,出现了大量的头部拉窄问题,从原料加热、粗轧宽度控制、精轧负荷分配和活套控制、张力控制和温度控制多个方面查找原因,提出头部拉窄的控制措施,稳定了产品质量,有效解决了热轧卷板SK85拉窄问题。

卷取过程中热轧带钢拉窄原因分析与解决措施

本文主要介绍了涟钢2250热轧板厂在一批冷轧基扳的生产过程中，发现带钢在固定位置上出现了批量拉窄的情况。通过研究分析，找到了出现这种情况的原因，并采取了相应的措施,彻底解决了该类问题。