窄搭接电阻缝焊过程中焊轮打火的解决方法

连续热镀铝锌生产线的窄搭接电阻缝焊过程中常出现焊轮打火问题,导致焊缝质量下降造成断带,从而引发产线停机,因此需要对电阻焊过程中焊轮打火的原因进行分析。主要针对焊接电流、焊轮与钢带之间的接触电阻、钢带与钢带之间的接触电阻等因素进行探讨。分析发现,焊轮与钢带之间的接触电阻增大是导致焊轮打火的主要原因:焊轮表面的污染物会显著增加接触电阻,导致热量过大,烧穿焊缝;钢带表面的清洁度也对接触电阻有显著影响,导致电流分布不均,产生打火。此外,根据钢带厚度选择合适的焊接电流对于控制焊接过程中的打火现象也至关重要。

浅谈窄搭接焊机及焊缝影响要素分析

随着我国居民消费水平的升级,国内冶金企业中的薄规格深加工连续产线逐渐增多,而窄搭接电阻焊机主要用于冷轧各连续处理线的薄规格板材焊接,是产线连续稳定运行的关键设备,由于其成本较低、易操作、易维护等原因,受到广泛应用。在实际生产中,焊缝不良导致开裂的情况时有发生,其影响因素较为复杂,本文根据实际维护经验,从国内应用较为广泛的几类窄搭接电阻焊机的通用机械机构和焊接原理出发,逐一分析影响窄搭接焊机焊缝的各个要素,希望为同行业从业人员的焊机维护提供思路。

窄搭接焊机中的稳定电阻和不稳定电阻分析

从焊接原理出发,将窄搭接焊机回路中的电阻分为稳定电阻和不稳定电阻两类,逐一进行了详细分析,指出影响窄搭接焊机焊接回路电阻的主要因素有焊轮表面质量、焊轮压力、焊轮高度、小车轨道、夹钳平直度、带钢材质、板型、钢板清洁度以及搭接量等。这些因素会导致焊接区电阻发生较大变化,从而影响焊接质量。并对此提出了日常设备维护和管理的具体建议。

提高窄搭接焊机焊接高强钢稳定性的研究

使用窄搭接焊机焊接1 500 MPa级热成型钢时,因碳当量较大,焊缝处容易发生脆断问题。通过对焊缝进行金相检测及电镜观测,分析焊缝缺陷,并相应地调整焊接参数,从而得到良好的焊接质量。在对厚规格980 MPa级双相钢进行自身焊接时,焊缝会偶发开裂问题,使得产线无法实现稳定运行,通过采用碳当量较低的普材跟厚规格980 MPa级双相钢交替焊接,焊接质量良好。通过总结这两种高强钢的焊接经验,举一反三,将其应用到其他高强钢种的焊接上,提高了窄搭接焊机焊接高强钢的稳定性,避免了带钢因焊缝焊接质量差而发生断带的风险,从而保障了高强钢的稳定生产。

窄搭接焊机实现双焊接模式的设计与应用

主要介绍河钢邯钢冷轧厂2号热镀锌线泰勒双焊轮窄搭接焊机搭配激光焊接技术,通过采用新增激光焊接技术,实现了厚度范围在0.7~5.0 mm的有花产品的连续生产,且厚度在3.0 mm以上的带钢无需人工进行补焊,优化了工艺生产节奏,提高了产线作业率,保证了焊接质量,减少了断带事故。

高强度双相钢窄搭接电阻焊焊接接头失效分析

高强度双相钢具有较低的屈强比、优良的成形性能,广泛应用于汽车制造领域。但随着高强钢强度的提升,合金元素相应增加,对焊接工艺的要求也越来越高。在高强度汽车用钢生产过程中,为保证钢带稳定连续生产,通常采用窄搭接电阻焊焊接技术对钢带进行连接。分析了厚规格高强度双相钢DP600在2 130 mm连退线生产过程中焊缝断带原因,并通过优化焊接工艺对焊接接头性能进行改善。试验结果表明焊缝断带由焊缝未熔合引起。优化工艺方案后,可得到性能良好的焊接接头。

780DP钢与DC04普碳钢的窄搭接焊接

在不同焊接工艺参数下对780DP钢和DC04普碳钢进行窄搭接焊接试验,研究了焊接工艺参数对两种钢焊接接头质量的影响。结果表明:焊接过程中热输入量过大和过小分别会造成焊瘤和未焊透两种典型焊接缺陷,其杯突试验裂缝均平行焊缝;焊接质量对电极轮压力的变化最为敏感,对焊接电流和焊接速度的敏感性依次减弱;由于受焊接热循环作用,焊接接头热影响区和焊缝区组织变化较大;焊缝区和热影响区的硬度相对于母材有所提高;当搭接量为1.7mm、传动侧焊接补偿为0.4mm、碾压轮压力为40kN时,焊接的最佳工艺参数为焊接电流16kA、焊接速度7m.min-1、电极轮压力15kN。

带钢连续热镀锌窄搭接焊机的故障分析及对策

介绍了包钢薄板厂热镀锌线窄搭接焊机的生产实践,针对焊机运行过程中出现的抽尾、甩尾等疑难问题,从原料把关、设备调整、工艺参数优化、卷径信息控制等方面着手,有效解决了此类故障,大大提高了焊接效率,保障了热镀锌机组的连续稳定运行。

窄搭接焊机带钢自动对中控制技术

本文以宝钢新建连续退火及涂层机组窄搭接焊机为例,对带钢对中控制原理、实现方式及维护要领进行说明和介绍。

窄搭接焊机C型框架伺服控制系统

本文以宝钢股份某机组窄搭接焊机为例,对焊机的工作原理、C型框架伺服控制系统硬件和软件进行介绍。同时,基于C型框架伺服控制系统特点,针对C型框架维护过程中的故障进行了阐述和说明。

影响窄搭接焊接质量的因素分析及焊接维护要点

窄搭接焊机是保证连退机组连续稳定地运行的关键设备,电流、焊轮压力等参数,液压控制系统、检测系统及焊接环境状态都会影响焊接质量,掌握窄搭接焊机工作原理,有针对性的进行维护、操作,可有效降低焊接设备故障率,提高焊接质量。

800 MPa级TRIP钢窄搭接焊接工艺研究

通过杯突试验、表面质量观察、焊缝金相组织分析,研究了800MPa级TRIP钢的焊接工艺性能。实验结果表明,焊接前无需预热处理;随着焊接电流的降低,焊缝表面起皮缺陷减轻;采用低电流、低焊接速度的合理匹配,并投入后退火工艺,焊缝熔合线区金相组织为贝氏体,可获得合格的杯突试验和优异的焊缝表面质量;试验钢焊接工艺选择与普材搭接焊接可获得最佳焊缝质量焊缝。

窄搭接电阻焊机在连续退火机组上的成功应用

本文介绍了某冷轧厂连续退火机组电阻焊机的设备构造、焊接流程、焊接原理等,并通过生产试验,总结了合理的焊接工艺参数。

镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术

宝钢股份有限公司冷轧薄板厂镀铬机组采用的是TMEIC公司的窄搭接滚压焊接机,本文介绍了该焊机的焊接原理、过程、工艺参数,摸索出该焊机及控制技术。现场应用效果表明,该焊机自动化程度高,工艺先进,能适应镀铬机组的生产需要。

焊接质量热态控制系统在窄搭接焊机中的应用

阐述焊接热态控制系统的原理,重点介绍此系统在窄搭接焊机中的应用,通过热态控制系统可以快速判断焊接质量,从而进步确保焊接质量,减少断带次数。

TEMIC窄搭接焊机在热镀铝锌硅生产线中的应用

介绍唐钢冷轧厂热镀铝锌硅机组TEMIC全自动窄搭接焊机的焊接原理、过程、工艺参数及控制系统。现场应用效果表明,该焊机自动化程度高,工艺先进,能适应热镀铝锌硅机组的生产需要。

影响FNY—200C型窄搭接焊机焊接质量的因素和预防措施

电流、焊接速度、压力等参数都会影响窄搭接焊机在镀锌机组生产中的焊接质量。通过有意识的维护与操作可提高产品的质量。

窄搭接焊机的搭接量控制原理及故障分析

介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂2#热镀锌生产线焊机搭接量控制伺服系统的原理及特点,其搭接量可在0～6mm范围内连续可调,通过该项技术的应用,避免了焊接过程中因搭接量的变化而造成传动侧焊缝开裂、焊不上等焊接缺陷,保证了产品质量,有效提高了产品的成品率,减少了断带次数。

冷轧带钢窄搭接焊接技术的改进

针对莱钢1 500 mm拉矫焊机存在的问题,从焊机工作原理分析、焊接模式优化以及生产工艺参数设置等方面入手,分别提出了解决办法,有效解决了焊接不牢、断带、机体短路、焊轮火化等问题,使焊缝断带率降低了62%,生产效率提高了23%。

800MPa级TRIP钢窄搭接电阻焊焊接工艺与性能研究

介绍了针对HC420/780TR带钢进行的不同焊接条件下的焊接试验,以及对相应焊接接头的性能检测和微观分析,得出最优的焊接工艺,以保证带钢的搭接焊接质量。