一种窄槽铜铝复合板件的冲模开发

对汽车散热器主片零件进行材料结构工艺分析,主片有一个环形深沟封闭窄槽,且中间呈矩形矩阵排列的凸筋和翻边孔均匀分布,环形窄槽仅宽0.5 mm,深6 mm,窄槽成型是主片成型的难点和关键,结合以往的设计制造经验,设计了相应的冲压工艺,通过反复试验,确定采用45钢制造窄槽成型凸模。模具在满足了散热器主片批量生产的同时,降低了生产成本,取得较好的经济效益。

电极结构对短电弧-电化学复合加工深窄槽影响研究

深窄槽结构具有尺寸小、深宽比较大的特点,狭小的加工区域存在排屑不畅、散热效果差等问题。为解决深窄槽加工过程中排屑困难的问题,提出通过优化电极结构来提升深窄槽短电弧-电化学复合加工的稳定性。分别设计单孔、多孔及螺旋3种管状电极结构,对不同电极结构加工时的间隙流场状态进行仿真研究。对比不同电极结构极间介质流速与压力的分布状态,并对仿真结果进行实验验证,探究电极结构对短电弧-电化学复合加工性能包括加工效率、尺寸精度、表面质量等指标的影响。实验结果表明:螺旋电极结构相比于单孔电极和多孔电极更能改善极间的流场状态,在保证深窄槽尺寸精度的情况下提高了加工效率与表面质量。

钛合金深窄槽可控振动辅助电解加工试验研究

为提高TB6钛合金深窄槽电解加工精度,基于电场仿真分析方法,研究了不同加工方式深窄槽侧壁电流密度和电化学溶解速度分布规律,并采用工艺试验方法对持续进给、振动进给、脉冲与振动耦合3种加工方式进行对比研究。试验结果表明:振动频率和持续进给速度固定时,提高振幅能够显著降低槽宽标准差,提高深窄槽加工一致性;持续进给速度相同时,脉冲与振动耦合的平均槽宽和槽宽标准差均较小,加工精度更高。采用脉冲与振动耦合加工方式,深窄槽入口处平均槽宽为2.62mm,沿深度方向平均槽宽为2.73mm,入口处槽宽标准差为0.05mm,沿深度方向槽宽标准差为0.03mm。

次摆线走刀在高速铣削窄槽结构中的应用

在阐述次摆线参数方程的基础上,基于CAM/HSM技术,将次摆线走刀方式应用于窄槽结构的高速铣削试验中,研究了次摆线走刀的铣削力变化规律、窄槽结构的表面粗糙度及其局部形貌,并建立了次摆线走刀高速铣削窄槽结构的铣削力模型。研究表明:次摆线走刀高速铣削窄槽结构有效可行,加工出了高质量的窄槽型腔表面(Ra=0.142μm);次摆线走刀的铣削力呈周期变化,在走刀平面内,次摆线切削宽度方向上的铣削力是进刀宽度方向上的4倍;采用次摆线走刀加环切走刀策略加工窄槽结构,既改善了窄槽的铣削加工条件,又满足了高速铣削粗精加工的要求和原则。

黄河下游宽河道窄槽整治对冲刷量的影响

黄河下游宽河道经缩窄整治后,其冲刷量是增加还是减少,关系到如何看待宽河道整治对其下游窄河段的影响。由于宽河道的塌滩具有随机性,清水冲刷期,黄河下游宽河道经缩窄整治后,冲刷量是否会增加这一重要问题从理论上计算分析十分困难。通过对相同时期不同断面套绘对比分析的方法,发现窄的断面,其冲刷量因为塌滩减少而减少,断面冲刷面积和断面宽度之间基本上呈正比关系,从而得出了黄河下游宽河道若整治成窄槽,其冲刷量将不是增加,而是减少的重要结论。

高速抬刀窄槽电火花加工性能实验研究

电极做高速抬刀运动能显著提高电火花加工的效率和稳定性。为探究高速抬刀窄槽电火花加工性能,分别采用5 m/min和36 m/min的抬刀速度进行了深窄槽加工实验,比较了两者的加工性能,对比分析了石墨和紫铜两种电极材料的加工效果及其损耗模式。

端部效应修正螺旋窄槽理论应用于液膜机械密封的解析法

针对螺旋槽上游泵送机械密封的研究和设计过程中,利用未考虑修正因素的近似解析法所得结果与试验结果偏差进行比较,为准确、高效地解析计算螺旋槽上游泵送机械密封的性能,考虑液体进入螺旋槽时会产生压力损失的"端部效应",对螺旋槽根处的压力进行了修正,获得了修正后的液膜压力分布近似解析表达式和密封的开启力.并将开启力与未修正的近似解析计算结果、数值模拟结果和试验结果进行了比较.结果表明:修正后的近似解析计算结果与数值模拟结果和试验结果基本吻合,当密封处于低压差工况时,与数值模拟结果的平均相对误差为1.9%,最大相对误差为6.2%,与试验结果的平均相对误差为8.6%,最大相对误差为15.5%;当密封处于高压差工况时,与数值模拟结果的平均相对误差为1.9%,最大相对误差为2.5%.研究结果可为上游泵送机械密封等液膜润滑机械密封的研究、设计和应用提供参考.

铝合金薄壁深窄槽锯铣加工工艺研究

为解决插削铝合金薄壁深窄槽存在的效率低、精度和可靠性控制困难等问题,提出采用锯片铣刀的替代方案,首先通过切削过程仿真,研究锯片铣刀加工中切削力、切削热、塑性应变等变化规律和影响因素,为设计加工参数和工艺方案提供参考,然后开展试验研究,对薄壁深窄槽进行小批量试制,加工后抽检各项精度指标均满足要求。新工艺方法提高了深窄槽的加工效率,并有效控制了切削振动,保证了加工质量,研究证实了锯铣工艺方法在薄壁深窄槽加工方面的可行性。

基于支持向量机的石墨电极电火花深窄槽加工工艺预测研究

电火花深窄槽加工时,因深宽比较大、蚀除产物难以排出,蚀除产物在极间的积聚造成放电环境的恶化,进而导致短路、拉弧、积碳等不良现象,不仅影响加工效率,还会造成电极损耗的增大,参数选择更加受限制。在介绍支持向量机回归分析原理的基础上,建立了石墨电极电火花深窄槽加工效率和电极相对损耗的支持向量机回归工艺模型,可有效预测加工效果,从而为参数决策提供指导。

窄槽结构电液束加工特性分析及参数匹配

介绍了采用电液束工艺加工窄槽结构的原理和方法。结合电液束加工机理,阐述了窄槽加工技术特性和工艺难点,分析了参数控制过程及机理,探寻了参数匹配值与窄槽尺寸精度控制之间的影响规律,实现了窄槽入、出口尺寸的精确控制,获得了入、出口尺寸精度和深宽比较高的窄槽结构,为后续涡轮叶片尾缘窄槽类结构的电液束加工奠定了技术基础。

基于NX CAM&Vericut的曲面窄槽数控仿真与加工

根据零件特点,确定了运用五轴加工中心加工的方法;针对零件易变形问题,设计了合理的装夹方案;利用NX CAM软件完成多轴加工编程,并利用Vericut进行仿真加工,应用HAAS VF5五轴加工中心进行了产品的加工,总结出一个可行的加工方案。

封闭窄槽的数控加工

本文主要阐述了封闭窄槽的加工特点，注重讨论了封闭式窄槽精加工中刀具补偿半径、圆弧切入半径和轮廓半径的关系以及圆弧切入半径的确定方法。

颗粒增强铝基复合材料窄槽磨削加工实验研究

使用电镀金刚石砂轮对Al2024/SiCp复合材料窄槽进行磨削加工实验。结果表明,采用磨削加工方法能够获得高质量的窄槽,槽入口和出口处没有崩边缺陷的产生,并且入口和出口尺寸基本相同;槽侧面粗糙度值在Ra3.058μm与3.587μm之间。与此同时对槽加工中的磨削力特性进行研究,研究加工参数对磨削力的影响,分析磨削力变化对窄槽尺寸精度的影响。

互相关函数在窄槽对中上的应用研究

不等距的窄槽找正加工是机械加工的难题之一。文中采用了电涡流传感器来采集窄槽的位置信号 ,利用信号边沿部分对称的特点 ,采用了“倒序列相关”的方法 ,即用倒序信号与原信号进行互相关分析 ,充分利用了信号的全过程 ,滤除了信号中的随机成分 ,精确地求得窄槽的中心位置。试验的结果与理论研究基本相符 ,表明此方法具有实用价值。

封闭深窄槽在普通机床上的加工方法探索

加工封闭的深窄槽难度较大，特别是刀具容易出现因发热严重而损坏的情况。在不增加设备投入的情况下，通过改变刀具的形状及角度，从而改善其受力状况，使加工速度显著提高，加工成本大大降低。

封闭窄槽的数控加工

主要阐述了封闭窄槽的加工特点,着重讨论了在封闭式窄槽数控精加工中刀具补偿半径、圆弧切入半径和轮廓半径的关系以及圆弧切入半径的确定方法。

大长宽比深窄槽电解加工阴极结构设计

为解决钛合金大长宽比深窄槽电解加工过程中阴极结构刚性差的问题,设计了内部带有加强筋的镂空片状阴极结构,并采用单向流固耦合法研究了加强筋数量、加强筋与侧壁夹角对阴极整体刚性的影响规律。仿真结果表明,阴极结构添加3根加强筋时,阴极整体刚性得到显著提高。另外,阴极整体刚性随加强筋与侧壁夹角的增大而降低,综合阴极变形量与最大等效应力,确定了加强筋与侧壁夹角为45°时,阴极结构具有良好的刚性,能够满足试验要求。最后,采用自主研制的试验系统开展了大长宽比深窄槽电解加工工艺试验,选用优化后的阴极结构,可加工出长宽比11∶1、深宽比9∶1的深窄槽结构。

窄槽电火花加工的实验研究

未打通的微细窄槽,很难用传统机械加工方法进行加工,通过对窄槽电火花加工的探索,利用不同加工方法获得三维金属微细结构的窄槽,并分析了电极损耗的情况,给出了一种适合某窄槽类零件加工的方法。结果显示,在参数设置适合时,利用合理的电极反修方法,能够制造出相似程度较高的某零件窄槽。

环形机匣零件深窄槽加工工艺技术研究

介绍了首次承担薄壁高温合金零件深槽加工研制过程中所遇到的主要加工关键技术问题和解决途径,论文通过大量试验、分析和加工试验攻关,最终攻克了深窄槽加工合格率的技术难点,从而确保了首批产品的顺利交付。

多物理场耦合分析下的电解加工环形窄槽数值模拟研究

针对环形窄槽结构电解加工过程工艺试验周期长,型面难以预测的问题,建立掩膜电解加工过程电场、流场、温度场耦合数学模型,利用COMSOL软件对多物理场进行数值模拟仿真,得到加工间隙内电解液电流密度、流速和压力的分布规律,并将加工过程中不同时刻耦合场仿真结果进行对比,得到加工进程中各参数变化规律。研究结果表明,多物理场耦合仿真能够准确模拟实际电解加工过程,实现了工艺参数选取,为实际工艺提供了理论依据,对提高窄槽结构电解加工质量和效率有重要意义。