离心压缩机窄流道叶轮焊接技术应用

从成型过程可以将离心压缩机窄流道叶轮焊接技术分为流道外焊接和流道内焊接。我国压榨机制造商要在自身压榨机产品使用的基础上,开发和规划窄流道叶轮焊接技术,同时也要对资源进行统筹,做好这项技术的应用工作。笔者根据相关工作经验,主要探究离心压缩机窄流道叶轮焊接技术应用的相关问题,供大家参考和借鉴。

全硅溶胶精铸钢窄流道叶轮涂料工艺改进

分析了窄流道叶轮的组成部分和用途,并对原涂料工艺产生的铸造缺陷作了描述。通过对全硅溶胶制壳的优缺点、干燥原理及原涂料工艺问题的分析,结合生产实际的经验摸索,提出了该类窄流道叶轮涂料工艺的优化改进措施。实践证明,采用改进的涂料工艺,铸件漏钢现象得到有效控制,提高了窄流道叶轮铸件的合格率。

离心压缩机窄流道叶轮焊接技术应用探讨

作为工业上使用广泛的一种技术,离心压缩机窄流道叶轮焊接技术具有非常强大的功能,可以较好实现钢板等器件焊接。因此文章将针对其焊接技术应用进行了探讨,期望通过这些分析可以给离心压缩机窄流道叶轮焊接技术应用带来一些帮助。

陶瓷型芯在制造窄流道叶轮上的应用

本文阐述了用陶瓷型芯生产整铸窄流道叶轮的试验情况.解决了型芯陶坯成型困难、烧结型芯易变形、浇注时型芯强度不足、铸件型芯清除困难等技术难题,生产出最大直径为300mm,最小流道宽度为2.5mm、内腔光洁度为lOμm、尺寸精度满足要求的化工机械用不锈钢叶轮.

窄流道叶轮的制造工艺

针对叶轮流道窄小、材料极薄难以按常规方法焊接的问题提出了以塞焊进行焊接的方法。介绍了相应的工艺措施。

窄流道叶轮铸造工艺改进

在手工条件下,采用桐油砂芯代替粘土砂芯,克服了粘土砂芯强度低,溃散性差,排气难等不良因素,成功制造出叶轮直径大于300mm、流道尺寸小于7mm的窄流道叶轮。

离心泵窄流道叶轮打磨工艺研究

泵工作时,由于叶轮旋转与流体发生摩擦,造成效率损失,效率损失的大小与流道表面粗糙度有关,窄流道闭式叶轮是高压小流量泵的一种结构形式,由于流道截面面积小,形状复杂,表面粗糙度对泵的影响尤为显著。为此,本文针对窄流道闭式叶轮的结构特点,采用水力磨削的工艺方法进行多次试验,结果表明该方法可以大大降低叶轮流道的表面粗糙度,从而提高小流量离心泵的效率。

离心压缩机窄流道闭式叶轮抛光工艺研究

离心压缩机工作时,由于叶轮旋转和流体发生摩擦,造成机械和流动损失功率,降低了压缩机的效率。损失功率大小与叶轮的表面粗糙度有关。窄流道闭式叶轮是高压小流量离心压缩机采用的一种结构形式的叶轮,由于流道截面面积小,形状复杂,表面粗糙度对压缩机效率的影响尤为显著。为此,本文针对窄流道闭式叶轮的结构特点,采用了多种抛光方法对叶轮外表面和流道内部进行了抛光试验,比较和分析了各种方法的实际效果。结果表明,叶轮整体首先采用湿喷砂+喷丸清理,然后对外表面采用超声振动抛光,流道内部采用磨粒流抛光的方法,抛光效率高且质量好。其表面粗糙度最终可达Ra0.2μm左右,满足了叶轮的表面粗糙度要求,从而解决了高压小流量离心压缩机制造中的叶轮抛光难题,提高了压缩机的效率。

机械加工和电火花加工的组合技术在叶轮制造中的应用

介绍了机械加工和电火花加工的组合技术在窄流道闭式叶轮制造中的应用,通过对比试验可以充分证明,这种组合加工技术是电火花加工效率低、机械加工有干涉等问题的有效解决方法。