高频窄脉冲探头在从动盘超声检测中的应用

在汽车离合器从动盘电子束焊缝自动超声检测中,从动盘厚度薄、焊缝窄、缺陷微小,检测时易出现上下界面反射波混叠,界面回波与缺陷回波难以识别等现象。为提高超声检测系统的分辨率、灵敏度和信噪比,讨论了探头参数对检测结果影响,确定探头参数,并研制出了专用于从动盘超声检测的高频窄脉冲探头。参照欧洲标准对专用探头进行频率特性测试,测试结果表明:专用探头的频率特性明显优于普通探头,更有利于提高检测系统的灵敏度、分辨率和信噪比。在实际生产中将专用探头应用于从动盘自动超声检测中,可有效检测出当量尺寸约为0.4 mm的微小缺陷,并满足检测要求。

超声水浸聚焦窄脉冲探头的研制

前言随着以断裂力学为基础的材料及结构强度评价方法的发展,对如何判定材料及结构件内部小缺陷相应地提出了要求,而窄脉冲探头是解决这一重要问题的关键。目前,不论国内、国外制作窄脉冲探头用的换能器材料,大部分属于振动模式较纯、声阻抗低、介电常数小的材料,如（?）泥酸铅(PbNb2O?)等。这些材料不但制造困难,而且它们的灵敏度普启遍偏低。而用PZT制作出的窄脉冲探头,灵敏度较高。本文介绍了用PZT制作出水浸聚焦窄脉冲探头的方法,工艺简单,不需要进行电容性、电感性的匹配。

超声检测用窄脉冲探头高阻抗背衬的研制

利用一种简单的压力装置，制作与PZT压电晶片匹配的背衬块，最高声阻抗可达25．1×106kg·m-2·s－1用于试制窄脉冲探头，可以实现1.5周期的脉冲．

圆棒超声波探伤方法的讨论

阐述了超声波探伤的特点,对直径15~80 mm高温合金棒材进行超声波探伤的可行性进行了分析讨论,提出用液浸超声波探伤的方法来达到检测的目的,设计了探头和试块,制订了验收标准。实践证明：该方法对小直径金属棒材的无损检测,完全满足产品技术条件的要求。

厚壁奥氏体不锈钢对接接头的相控阵超声检测

奥氏体不锈钢对接接头凝固时未发生相变,室温下以铸态柱状奥氏体晶粒存在,晶粒粗大,超声波散射严重,衰减大;柱状晶粒具有各向异性,超声波在其中传播时声束被扭曲,定位误差较大。使用相控阵超声检测技术,采用双晶面阵探头和单晶线阵探头对奥氏体不锈钢对接接头试块进行检测,并结合CIVA仿真结果,证明相控阵超声技术能够实现对奥氏体不锈钢焊缝的检测。

GIS断路器罐体异种钢焊接的超声波检测研究

GIS断路器罐体采用奥氏体不锈钢与碳钢异种金属焊接制造。断路器罐体异种钢焊接结构给超声波检测带来了很大难度。本文通过选用窄脉冲纵波斜探头、自制对比试块、建立DAC曲线等步骤,并选择合理的超声波检测工艺,从而有效检测罐体对接焊缝中未熔合、未焊透等严重缺陷。

镍基合金螺栓的超声波检测

在引进型300 MW和600 MW汽轮发电机组中,高温螺栓大量采用GH4145合金,这种材料的晶粒粗大,可达-3级[1],在运行中经常断裂,影响机组安全。本文采用低频、窄脉冲、双晶爬波探头检测GH415螺栓,可以发现深度大于等于0.5 mm的模拟裂纹。

奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测技术研究及工程应用

用双晶纵波斜探头、奥氏体不锈钢试块及HS610e型数字式超声波探伤仪对奥氏体不锈钢对接焊接接头进行超声波检测,能够有效地解决奥氏体不锈钢晶粒粗大有序的焊缝组织所引起声波严重衰减和杂波反射强等影响超声波检测的不利因素,为工程应用提供依据。