双丝窄间隙埋弧自动焊技术在厚壁容器中的应用

一、概述 随着石油化工、电站锅炉工业的不断发展,容器的尺寸和壁厚也越来越大,焊接工作量逐渐上升,且对焊接质量的要求也越来越高。因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为压力容器生产的迫切需求。而提高焊接生产效率,其主要途径是提高单位时间内填充金属的熔化量和熔敷速度。

窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。

窄间隙自动埋弧焊在火电厂管道预制中的应用

以火电厂常用主蒸汽管道P92钢作为研究对象,对ID425×115规格的窄间隙自动埋弧焊的焊接工艺性和接头的力学性能进行评定研究,发现窄间隙自动埋弧焊焊接工艺性优秀,焊缝成形美观,脱渣性良好。通过拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相等试验,发现窄间隙自动埋弧焊接头强度高于母材620 MPa,侧弯与母材熔合良好,冲击韧性平均值高于41 J,微观组织为回火马氏体,均满足能源行业标准NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的要求。通过与传统埋弧焊坡口比较,发现窄间隙自动埋弧焊的焊接质量良好,焊接效率、焊接成本和劳动强度均有明显改善。综合考虑焊接设备适应性和焊接综合效益,该研究为窄间隙自动埋弧焊技术在火电厂管道工厂化预制中的应用提供了技术支撑。

双丝窄间隙埋弧焊的推广及应用

本文通过对单、双丝窄间隙埋弧自动焊焊接规范参数、力学性能、熔敷金属化学成分以及熔敷效率的对比,说明了双丝窄间隙埋弧焊是一种焊接效率高、焊材消耗少、成本低、各项理化性能稳定的焊接技术,应该在大厚度产品上推广应用。

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。

大型非标准回转件埋弧自动焊工艺研究

本文以黑麋峰抽水蓄能电站300MW水泵水轮机顶盖焊接为例,介绍了埋弧自动焊在大型非标准回转件上的应用。

交交变频同步电动机钢板焊接主轴的成形及焊接工艺

本文介绍了交交变频同步电动机钢板焊接主轴的成形及焊接工艺。

走过风雨 迎来彩虹——东方电机工艺技术发展回顾

本文回顾了东方电机50年来工艺技术的发展进程,重点介绍了东方电机近20多年来在工艺技术方面取得的突出成绩。