窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。

基于SYSWELD的大厚板窄间隙双丝埋弧焊热过程数值模拟

基于60 mm厚Q345R钢,开展了窄间隙双丝埋弧焊焊接试验,得到了合理的工艺参数,焊缝成型平整均匀无任何缺陷.通过SYSWELD有限元软件对大厚板窄间隙双丝埋弧焊焊接热过程进行数值模拟分析,模拟的熔池宽与高和实际相比,误差率均控制在5%以内,并利用热电偶装置测得热影响区热循环曲线与模拟的热循环曲线变化趋势基本一致,具有升温快,降温慢的特点,验证了该模型的有效性.为后续利用该模型,进一步探究不同参数或边界条件对于大厚板窄间隙双丝埋弧焊焊接热过程与应力-应变规律提供理论指导.

反应堆主冷却剂管道窄间隙自动焊关键控制要素研究

某工程CAP1400堆型的反应堆主冷却剂管道每个环路冷段4道焊口、热段2道焊口,共有6道安装焊口。主冷却剂管道壁厚和直径均比AP1000堆型增大,焊接组对间隙和内错边量要求高,为此,对焊缝收缩量及变形控制提出更高的要求,其精度难以控制。在CAP1400反应堆主冷却剂管道安装过程中,文中应用窄间隙自动焊技术,采用有效的焊接工艺措施,通过过程监控等举措,有效控制了焊接变形,主冷却剂管道一次性焊接完成,各项技术指标均满足技术要求。

面向9%Ni钢大型储罐的旋转电弧窄间隙立焊装备

提出一种面向9%钢大型LNG储罐的旋转电弧窄间隙立焊装备,旨在解决LNG储罐立缝位置的焊接难题。采用窄间隙TIG旋转电弧焊接新工艺,将钨极打磨成非轴对称的尖端,通过电机控制钨极旋转,使电弧周期性加热窄间隙坡口两侧,有效解决了侧壁熔合问题。为配合该工艺,设计了新型窄间隙TIG旋转电弧焊枪,具备无线回转导电、自动送丝和双路气保护功能。同时,提出了一套适用于LNG储罐立缝位置的自动焊接设备,包括真空吸附的挂壁小车和焊接小车。在实验室搭建了全套试验装备,包括焊接小车、全自动送丝机、焊接电源等,控制焊枪立缝位置的焊接行走,防止9%Ni钢磁化,同时保证焊接过程的稳定。对24 mm厚9%Ni钢进行单层单道的焊接试验和窄间隙坡口对接试验,验证了新工艺能够解决厚板窄间隙焊接中侧壁熔合的问题,并且由于电弧循环旋转,对熔池具有搅拌作用,焊缝表面成形平滑美观。该研究为LNG储罐立缝的自动高效焊接提供了技术和装备支持。

大厚度窄间隙埋弧焊设备的研制

窄间隙埋弧焊是厚壁压力容器的关键制造技术，是企业承接核电压力壳、大型煤液（汽）化反应器、大型加氢反应器等产品生产制造必不可少的生产手段。面对我国正在加快重型装备建设的新形势，中国第二重型机械（集团）有限责任公司正在制造的8万吨油压机，共有5个主工作缸和2个水平工作缸，采用20MnMoNi的锻件焊接结构。

基于PLC的厚板窄间隙埋弧自动焊机控制系统

介绍了厚板窄间隙埋弧自动焊机PLC控制系统的结构、功能和原理。该系统以S7-200系列PLC为核心,采用eView触摸屏,高效地实现了厚板窄间隙埋弧自动焊机的各项控制功能,具有人机界面友好、抗干扰能力强和工作稳定可靠等特点。该系统已在所研制的厚板窄间隙埋弧自动焊机上得到应用,取得了良好效果。

单丝窄间隙埋弧自动焊的质量控制

本文叙述了单丝窄间隙埋弧自动焊出现的焊接缺陷及形成原因。针对窄间隙接头的结构特点，提出了防止产生焊接缺陷的措施和解决坡口内脱渣的几种方法。通过典型工件的举例，介绍了产品的装配、焊接、热处理等全过程，并详细介绍了焊接过程中使用的各种焊接工艺参数。

“华龙一号”主管道窄间隙自动焊焊接缺陷控制及预防措施

主管道焊接质量直接影响到核电厂整体建造质量水平和核安全性,预防焊接缺陷产生的关键是控制主管道的焊接质量。通过分析影响主管道窄间隙自动焊焊接缺陷产生的影响因素,制订针对性的措施,结合“华龙一号”海外和国内项目部焊接产生的缺陷,开展原因分析和经验反馈,制订出相应的预防措施,降低主管道窄间隙自动焊焊接缺陷发生的概率,对后续“华龙一号”机组的主管道焊接工作能够起到一定的参考和借鉴作用。

交流机主轴窄间隙埋弧自动焊工艺分析与焊接

交流机主轴是交流机的重要零件之一,为焊接结构件。介绍主轴窄间隙埋弧自动焊焊接接头的设计、焊接材料的选择和焊接工艺参数的确定。

浅谈I形坡口、Y形坡口窄间隙埋弧自动焊工艺研讨

随着钢制全焊接结构在高层建筑、城市桥梁、公路桥梁、体育场馆、会展中心等越来越广泛的应用，大跨度钢桥、超高层建筑钢结构的迅猛发展，使构件截面不断增大，使用的钢板厚度也在增厚。工厂内制作过程中，单元件组拼焊缝的单道接缝长度随之越来越长。施工现场，吊装单元结构组拼接缝长度也在增加，且现场施工时吊装单元组拼接缝焊道尚需进行施焊难度较高的仰位置手工电弧焊操作，其工作量也随之增多。

窄间隙埋弧焊的焊炬偏摆自动控制系统

介绍了在窄间隙埋弧多层焊中的焊炬偏摆自动控制系统的控制原理和电路原理以及实际生产效果。

窄间隙自动埋弧焊在火电厂管道预制中的应用

以火电厂常用主蒸汽管道P92钢作为研究对象,对ID425×115规格的窄间隙自动埋弧焊的焊接工艺性和接头的力学性能进行评定研究,发现窄间隙自动埋弧焊焊接工艺性优秀,焊缝成形美观,脱渣性良好。通过拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相等试验,发现窄间隙自动埋弧焊接头强度高于母材620 MPa,侧弯与母材熔合良好,冲击韧性平均值高于41 J,微观组织为回火马氏体,均满足能源行业标准NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的要求。通过与传统埋弧焊坡口比较,发现窄间隙自动埋弧焊的焊接质量良好,焊接效率、焊接成本和劳动强度均有明显改善。综合考虑焊接设备适应性和焊接综合效益,该研究为窄间隙自动埋弧焊技术在火电厂管道工厂化预制中的应用提供了技术支撑。

高压加热器双丝窄间隙埋弧自动焊

采用HSS-2500型双丝窄间隙埋弧焊设备,进行了焊接工艺试验,先后做了板焊和锻焊结构的试板与试环的焊接工艺评定。通过对试验结果的分析,确定了工艺参数,并成功地将该工艺应用到高压加热器产品的焊接中。

窄间隙埋弧焊微机控制自动跟踪系统的研究

研究并建立了窄间隙埋弧焊微机控制自动跟踪系统，可对厚壁容器环缝及纵缝的焊接进行横向和高度方向的自动跟踪。系统采用ＰＩ控制模式，调节精度可达０．８ｍｍ；调节速度能够保证在不影响焊缝成形的前提下消除偏差。此外，系统具有自动分配焊道和“滑雪”的功能，可保证坡口形状不同时均能连续施焊。本文在闭环试验的基础上，提出了根据偏差变化率近似等于调节速度的模式。

Ansaldo窄间隙埋弧焊接中心在水泥设备生产中焊接坡口问题的探讨

在水泥设备的生产中,广泛存在着中厚板的焊接,而这些中厚板焊缝又多为环焊缝或直焊缝,这样就为实现自动焊接创造了有利条件。为此,唐山水泥机械厂从意大利Ansaldo公司购进了一套窄间隙埋弧焊接中心,用于中厚板环焊缝和直焊缝的自动焊接。而在中厚板的焊接过程中,当焊接方法和焊接设备确定后,焊接坡口则成为保证焊接质量和生产效率的关键因素。为此,本文针对Ansaldo窄间隙埋弧焊接中心在水泥设备生产中用于中厚板焊接的焊接坡口及其实用性、经济性进行分析和探讨。

基于PLC的马鞍型窄间隙埋弧自动焊机制造技术

按照核电压力容器接管马鞍型焊缝的特点与工艺流程,设计出以PLC为控制核心,配备由高性能GT系列触摸屏、总线伺服定位控制系统、高性能导电滑环、自动焊接机架等组成的马鞍型自动焊接设备。通过现场试验与产品实际焊接,证明该套马鞍型埋弧自动焊机自动化程度高,马鞍型焊缝控制准确,焊缝成形良好,在核电、造船、锅炉与海洋工程等行业中具有较高的实用价值。

双丝窄间隙埋弧自动焊技术在厚壁容器中的应用

一、概述 随着石油化工、电站锅炉工业的不断发展,容器的尺寸和壁厚也越来越大,焊接工作量逐渐上升,且对焊接质量的要求也越来越高。因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为压力容器生产的迫切需求。而提高焊接生产效率,其主要途径是提高单位时间内填充金属的熔化量和熔敷速度。

窄间隙埋弧焊温度场数值分析

建立考虑电弧倾斜及坡口侧壁对电弧能量分配影响的热源模型,模拟两种焊丝姿态下的窄间隙埋弧焊温度场,通过试验验证模拟结果的正确性.结果表明,焊丝姿态的差异形成不同的温度分布特点.双丝焊时温度场呈沿焊接方向非对称分布,热量集中在远离侧壁侧,熔宽较大,侧壁熔深较小;单丝焊时温度场呈沿焊接方向对称分布,熔宽较小,侧壁熔深较大.双丝焊时侧壁熔合区受电流波动的影响较小.在前丝、后丝选用与单丝焊相同的电流及电压时双丝焊熔敷效率高,且具有产生更小过热区的倾向.

通过温度场数值模拟分析窄间隙埋弧焊过热区组织演化

多层多道焊时,后层焊道的热量会对前层焊道起到热处理的作用,使前层焊道的热影响区组织尤其是过热区组织发生转变,进而改变接头的力学性能.文中采用数值模拟技术,从温度场与组织转变对应关系的角度分析特定焊接工艺下的单丝、双丝窄间隙埋弧焊坡口侧壁过热粗晶区的组织演化过程.模拟结果表明,针对两种焊接形式,焊道厚度为4 mm时,单丝焊原过热区约有50%最终经历正火作用,双丝焊约有55%~60%.针对双丝焊前后焊丝的不同作用,改变焊接工艺,适当降低前丝焊接电流,可以获得更小的坡口侧壁过热粗晶区,并且后层焊道对前层焊道的热处理效果更好.

窄间隙埋弧焊的发展

分析了窄间隙埋弧焊的技术难点,应用现状及其发展。现在高效率、低耗能环保型自动化焊接方法越来越受到关注,窄间隙埋弧焊在焊接厚壁容器和厚板时的高效率、低成本、高质量使它应用越来越广泛。