全自动窄间隙钨极氩弧焊和传统手工焊焊接接头性能比较

本文简要介绍了压水堆核电站的原理和主管道焊接质量的重要性,主要介绍了全自动窄间隙钨极氩弧焊的(NG-GTAW)的特点,并通过对全自动窄间隙钨极氩弧焊和传统主管道焊接方法(手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊GTAW-SMAW)在工艺、焊接接头力学性能等方面的比较,总结出了全自动窄间隙钨极氩弧焊在焊接过程质量控制和焊接效率和焊接变形方面的优点。

核电用508-III钢窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊工艺

文中介绍了窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊的工艺特点,针对核电用508-III钢材料进行了焊接工艺性试验,设计了合适的窄间隙焊接坡口形式,根据试验数据,得出了不同厚度核电用508-III钢材料的窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊坡口尺寸范围,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、钨极摆角、热丝电流形式、保护气体流量对焊接过程和焊接质量的影响,制定了相应的工艺过程控制措施.通过焊接工艺试验,获得了探伤合格的焊缝,接头力学性能指标满足国内三代核电产品技术条件的要求.

三种窄间隙焊接技术的特性比较与应用选择

窄间隙技术是弧焊技术中向更高生产率、更高质量、更低焊接生产成本大幅度进步的最有效技术。针对现有窄间隙技术应用中存在的认识误区,分别列出窄间隙埋弧焊、窄间隙热丝脉冲钨极氩弧焊、窄间隙气体保护焊3种成熟技术的各自技术优势以及技术局限性。在此基础上提出生产应用选择的指导原则:同时要求具有高的焊接生产率、高的接头质量、低的焊接成本时,优先选用窄间隙气体保护焊技术;仅仅只考虑接头质量和力学性能,不考虑焊接生产率和成本时可选用窄间隙热丝脉冲钨极氩弧焊技术;平焊位置作业,只考虑过程的稳定性和焊接质量,不考虑工艺技术的简便性、接头的残余应力大小和焊接成本时,可选择窄间隙埋弧焊。

窄间隙焊接技术中焊接方法特性的遗传

分析了常用焊接方法的主要技术特性在窄间隙焊接技术中的遗传,以及常用焊接方法的局限性对窄间隙技术的可靠性和应用特性的影响。

窄间隙TIG焊枪的研制

针对我国工业中大厚壁结构件的焊接需求,设计窄间隙TIG焊枪,并用此焊枪进行工艺性试验,在焊接电流250A、焊接速度0.36m/min、送丝速度0.96m/min、气流量35L/min的规范参数下,成功进行窄间隙焊接,得到成型美观,无缺陷的焊缝。

大型锆-钢复合板反应器的焊接技术及质量评价

介绍了窄间隙埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等焊接方法在大型锆-钢复合板反应器制造中的应用,并指出了各种方法的适用范围及优缺点。除对焊接接头进行常规的射线、渗透及超声检测外,还对反应器进行了水压、气密性、热循环、氦检漏等试验,检验复层焊缝在设计温度、设计压力下是否产生缺陷及缺陷是否发生扩展,尽可能保证设备的长周期安全运行。

CFETR真空室焊接接头力学性能分析

研究分析了中国聚变工程实验堆(CFETR)对真空室焊接的焊缝接头机械性能要求及本征特点,应用ANSYS软件建立了考虑热影响区的焊接接头有限元模型,数值分析了焊接接头结构参数与接头整体力学性能的关系,并基于窄间隙鸭极氮弧焊制作了焊接试件,进行了性能测试和显微组织形貌实验。结果表明,试件未出现热裂纹和未熔合等缺陷;窄间隙钩极氮弧焊热输入较小,热影响区晶粒长大不明显,未出现明显软化,其宽度对提高焊接接头整体强度影响最大。阐释了焊接接头结构的力学特征及形成机制,为聚变堆真空室焊接接头结构设计和焊接工艺的优化提了供理论依据。

AP系列核岛主管道安装技术全尺寸模拟应用

根据AP系列核岛主管道的设计特点和安装要求,进行主管道安装的理论分析和AP1000全尺寸实体模拟实践,研究、应用和总结AP系列主管道安装所涉及的三大技术,包括窄间隙自动钨极氩弧焊焊接技术、激光精密测量技术和在线坡口加工技术,掌握主管道安装过程中的焊接变形规律,同时解决焊接变形数据的控制和传递问题,在保证主管道安装质量的同时,能够加快核岛的整体安装进度。

自动化焊接设备发展前景乐观

主要产品及焊接特点 反应堆压力容器的焊接工艺方法主要包括：窄间隙埋弧焊、自动焊、焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、