大厚度窄间隙焊缝超声波自动串列扫查

采用微机控制,对大厚度、窄间隙焊缝进行超声波自动串列扫查,并将缺陷参数进行数据采集、处理、打印。提高了缺陷检出率,保证焊接质量。

TL串列式超声检测法在窄间隙焊缝检测中的应用

介绍了大厚度直边坡口窄间隙焊缝未熔合类缺陷的TL串列式超声检测法,针对单探头检测这类缺陷时容易漏检的问题,前后串列式方法使用起来不太方便,提出了横波与纵波波形转换的方法来检测这类缺陷。结果表明:TL串列式超声检测法可以方便、可靠、精确地检测出窄间隙焊缝未熔合与裂纹等面积性缺陷。

基于边缘匹配的窄间隙焊缝初始位置识别

针对激光焊接对接窄间隙焊缝初始点定位的问题,提出了一种局部范围内基于边缘匹配的窄间隙焊缝初始位置识别方法,可实现在复杂光源环境下焊缝初始点的识别。本方法采用先图像模板技术锁定焊缝初始点的局部区域,后焊缝初始点识别的两步法完成对焊接前的初始点识别。首先选择焊缝图像边缘为匹配特征,提出采用基于Hough直线变换距离法去噪以解决在边缘检测中噪声产生的伪边缘问题,进而通过图像匹配技术可初步获取含有焊缝初始点区域;最后采用Harris角点检测算法联合亚像素级角点检测,并经焊缝初始点选取规则进行筛选可达亚像素级的焊缝初始点的精确定位。对比三种不同的环境光下的图像进行焊缝初始点的识别结果可以发现,文中所提出的初始点识别方法可对图像光照不均或光照不足条件下的焊缝初始点进行精确识别,具有一定的抗干扰能力,为下一步焊缝跟踪奠定了较为良好的基础。

大壁厚窄间隙焊缝根部侧壁未熔合缺陷有效检出方法研究

介绍了大壁厚窄间隙焊缝结构及焊接工艺特点,结合该类焊缝根部侧壁未熔合缺陷的特征,选定有效检出的检测方法(TOFD、常规UT、PAUT),通过检测试验确定缺陷尺寸和位置,跟踪缺陷区的消缺返修,验证检测方法的可靠性,从而确定了有效检出大壁厚窄间隙焊缝侧壁未熔合缺陷的方法,确保焊缝内部质量得到有效控制。

1000MW汽轮机隔板窄间隙焊缝的检测与评级

分析了1000MW汽轮机隔板窄间隙焊缝的特点,基于相控阵原理提出了隔板检测方法,研究制定了隔板检测工艺和焊缝评级方法,并将其应用于多台1000MW汽轮机隔板的焊接质量检验项目。结果表明,辅以图形辅助技术的相控阵检测方法是隔板窄间隙焊缝的有效检测方法,研究制定的检测工艺与焊缝评级方法是可靠的。

超声仿真技术和激光超声波可视化技术在核反应堆压力容器安全端窄间隙焊缝超声波检测能力验证中的应用

为了对某核反应堆压力容器安全端与主管道连接窄间隙焊缝的超声波检测能力进行补充能力验证,将超声仿真技术和激光超声波可视化技术应用于安全端与主管道窄间隙焊缝的能力验证,作为技术论证的方法和手段。对检测工艺的超声声场分布覆盖范围、超声波对缺陷的响应以及超声波声束在焊缝中的动态传播规律进行试验。结果表明:超声仿真技术和激光超声可视化技术可应用于能力验证的技术论证过程,节省验证的流程和降低了验证的成本,验证了检测工艺的合理性和可应用性。

窄间隙P-GMAW多信息融合侧壁熔合状态识别研究

窄间隙焊缝坡口间距小且焊道较深,摆动中心与焊缝中心偏差较大时,坡口两侧侧壁受热不良,易发生未熔合缺陷。为了及时了解窄间隙侧壁熔合情况,掌握侧壁内部焊接质量,本文提出了一种基于BP神经网络和D-S证据理论的多信息融合方法,预测侧壁熔合状态。对窄间隙焊接未熔合缺陷产生机制进行了分析,研究发现焊接电弧信号和熔池变化与侧壁成形质量存在密切关系,为此进行了一系列偏差实验,建立了电弧电信号和电弧熔池图像信号的实时采集系统,采用批量特征提取算法,提取了与侧壁熔合状态密切关联的峰值电流、峰值电压、电弧弧长、熔池长宽比、熔池面积和熔池周长等特征参量。采用BP算法训练神经网络,在此基础上通过D-S证据理论进行决策级融合。实验结果表明,该模型识别率可达96.667%,避免了神经网络识别时的误诊,获得了比单一传感信息更好的预测结果,提高了熔合状态识别的准确度和可靠度。

大厚度钛合金窄间隙TIG焊缝的超声检测

针对以不同超声检测探头对某大厚度(大于30 mm)钛合金窄间隙(坡口间隙小于20mm)TIG焊缝进行超声检测时,检测结果存在差异的问题,对焊缝进行多次解剖,结合射线透照检测方法,分析了差异产生的原因,最终将位于判废线以上Ⅲ区缺陷判定为非危害性缺陷,对不同检测条件下检测结果的分析可供同行参考。

窄间隙坡口焊缝的超声波检测及缺陷分析

本文利用超声波检测技术原理、埋弧焊接技术理论,结合在窄坡口焊缝实际检测工作中的经验,叙述窄间隙埋弧焊焊缝超声波检测方法及缺陷形成原因分析。

大型液压机缸体制造技术研究

针对大型液压机锻焊结构缸体在锻造、焊接和加工定位以及打压等制作和检验过程进行了分析研究,通过采用对钢锭及锻造和热处理关键工序控制、窄间隙焊接和坡口定位工具的设计,解决了缸体制造内部缺陷超标和焊接质量差的难题,加工成品后为了检验缸体焊接坡口的耐压效果,设计制造打压工装具进行压力测试,满足图纸设计中所要求的技术条件,上线使用后,保证质量要求,达到预期效果。

高压大口径球阀整体焊接阀体免焊后热处理工艺

介绍了整体焊接阀体的技术方案,开展了窄间隙焊缝、非热时效的豪克能技术消除残余应力、裂纹尖端张开位移法评定免焊后热处理焊缝的材料韧性和运用应力分类理论评价大口径环向承压焊缝安全性的研究,验证了窄间隙焊缝免焊后热处理技术的可行性。

焊接检验及其设备

详细研究了新的标记、人工反射体回波信号振幅的计算方法,还研究了各种真实缺陷的反射特点。图2参23