基于SA 335 P91合金钢管道窄间隙GTAW自动焊工艺

由于传统的GTAW+SMAW焊接SA 335 P91合金钢容易产生缺陷,性能不稳定,且效率低。基于此,文中引入窄间隙GTAW自动焊焊接P91合金钢管道,通过对焊接接头无损检测,以及对力学性能(常温、高温)、硬度、冲击韧性、微观组织进行研究分析。结果表明:P91合金钢采用窄间隙GTAW自动焊可以获得综合性能更优的焊接接头。

反应堆主冷却剂管道窄间隙自动焊关键控制要素研究

某工程CAP1400堆型的反应堆主冷却剂管道每个环路冷段4道焊口、热段2道焊口,共有6道安装焊口。主冷却剂管道壁厚和直径均比AP1000堆型增大,焊接组对间隙和内错边量要求高,为此,对焊缝收缩量及变形控制提出更高的要求,其精度难以控制。在CAP1400反应堆主冷却剂管道安装过程中,文中应用窄间隙自动焊技术,采用有效的焊接工艺措施,通过过程监控等举措,有效控制了焊接变形,主冷却剂管道一次性焊接完成,各项技术指标均满足技术要求。

窄间隙自动焊在核电厂主管道焊接中的应用

我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。

厚壁管窄间隙全位置焊小电流自动接触引弧方法的应用研究

用全位置自动焊管机弧长自动控制系统的计算机硬件和执行机构 ,仅增加部分程序 ,设计了采用小电流接触引弧法的自动引弧系统 ,钨极烧损和焊缝夹钨远小于普通的接触引弧方式 ,引弧成功率很高。

基于面阵CCD图象处理的窄间隙焊自动跟踪系统

介绍了一种采用表面张力过渡技术、 GWAM窄间隙焊接条件下的基于面阵 CCD图象处理方式的实时自动跟踪系统。该系统由 256× 256面阵 CCD，工业控制计算机、二维执行机构组成。该系统可对近似 I形的窄间隙坡口，同时存在弧光、烟尘、飞溅等干扰条件下的窄间隙自动焊进行 0. 1 mm精度的实时自动跟踪。

传感导前式窄间隙焊自动跟踪系统的控制策略

针对小坡口面角、传感器导前于电弧的窄间隙自动焊接，采用了将步进电机的梯形控制和PID中的PD控制及预测控制相结合的跟踪控制策略，可满足GMAW条件下窄间隙自动焊过程对自动跟踪系统的精度和实时要求。

核电站主管道窄间隙TIG自动焊焊接缺陷原因浅析

核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。

厚壁大直径管窄间隙TIG自动焊技术

针对厚壁大径管氩电联合焊的缺点,开发了窄间隙脉冲TIG自动焊工艺,解决了厚壁大直径管窄间隙TIG焊中焊缝侧壁熔透、坡口设计等难点,通过研究厚壁管窄间隙焊接焊缝侧壁熔透技术,开发厚壁大直径管窄间隙TIG焊组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围的焊接工艺参数,并在焊接实例中进一步验证了该工艺技术的可靠性,成功解决了厚壁大直径管窄间隙TIG自动焊的工艺难点,并取得了良好的生产效果。

面向9%Ni钢大型储罐的旋转电弧窄间隙立焊装备

提出一种面向9%钢大型LNG储罐的旋转电弧窄间隙立焊装备,旨在解决LNG储罐立缝位置的焊接难题。采用窄间隙TIG旋转电弧焊接新工艺,将钨极打磨成非轴对称的尖端,通过电机控制钨极旋转,使电弧周期性加热窄间隙坡口两侧,有效解决了侧壁熔合问题。为配合该工艺,设计了新型窄间隙TIG旋转电弧焊枪,具备无线回转导电、自动送丝和双路气保护功能。同时,提出了一套适用于LNG储罐立缝位置的自动焊接设备,包括真空吸附的挂壁小车和焊接小车。在实验室搭建了全套试验装备,包括焊接小车、全自动送丝机、焊接电源等,控制焊枪立缝位置的焊接行走,防止9%Ni钢磁化,同时保证焊接过程的稳定。对24 mm厚9%Ni钢进行单层单道的焊接试验和窄间隙坡口对接试验,验证了新工艺能够解决厚板窄间隙焊接中侧壁熔合的问题,并且由于电弧循环旋转,对熔池具有搅拌作用,焊缝表面成形平滑美观。该研究为LNG储罐立缝的自动高效焊接提供了技术和装备支持。

交流机主轴窄间隙埋弧自动焊工艺分析与焊接

交流机主轴是交流机的重要零件之一,为焊接结构件。介绍主轴窄间隙埋弧自动焊焊接接头的设计、焊接材料的选择和焊接工艺参数的确定。

浅谈I形坡口、Y形坡口窄间隙埋弧自动焊工艺研讨

随着钢制全焊接结构在高层建筑、城市桥梁、公路桥梁、体育场馆、会展中心等越来越广泛的应用，大跨度钢桥、超高层建筑钢结构的迅猛发展，使构件截面不断增大，使用的钢板厚度也在增厚。工厂内制作过程中，单元件组拼焊缝的单道接缝长度随之越来越长。施工现场，吊装单元结构组拼接缝长度也在增加，且现场施工时吊装单元组拼接缝焊道尚需进行施焊难度较高的仰位置手工电弧焊操作，其工作量也随之增多。

大径厚壁管窄间隙TIG自动焊

通过研究厚壁管窄间隙焊接侧壁熔透技术,开发厚壁大径管窄间隙TIG组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围焊接参数,解决了厚壁大径管窄间隙焊的工艺难点,取得了良好的生产效果。

窄间隙自动焊在铝电解大修槽上的试验

通过对焊接工艺影响因素的分析,针对窄焊的特点设计了专用焊枪,规划了多层多道窄间隙焊接的行走轨迹图,并对铝电解焊接系统进行配置设计。通过现场施焊实验并进行压降检测,结果证明,窄间隙焊接可大幅节省焊料,节约成本;降低压降,减少能耗;精确性和稳定性较好;效率更高,可有效解决目前的"用工荒"问题;代替人工,更好地降低劳动强度,防止和减少职业病的伤害。因此,窄间隙自动焊工艺在铝电解大修槽上焊接中的应用具有重要的现实意义。

厚壁大径管窄间隙TIG自动焊技术探讨与应用

本文通过研究厚壁管窄间隙焊接侧壁熔透技术，开发厚壁大径管窄间隙TIG组合坡口，设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围焊接工艺参数，解决了厚壁大径管窄间隙焊的工艺难点，取得了良好的生产效果。

热丝TIG全位置自动焊厚壁管道窄间隙坡口的设计

讨论了影响厚壁管道窄间隙坡口设计的影响因素,以及窄间隙坡口如何控制焊接质量;并通过实例验证了坡口设计及焊接工艺的正确性。

AP1000主管道窄间隙自动焊焊接工艺评定工作完成

2011年10月26日，中国核建中核五公司收到了华东核与辐射安全监督站的“AP1000主管道焊接工艺评定监督检查结论”，结论认为AP1000主管道窄间隙焊自动焊工艺评定活动可以关闭，标志着中核五公司自主开发的AP-1000主管道窄间隙焊接工艺经过了试验、检测、评定、业主全程监督确认以及政府部门监督许可，完全具备在三门、海阳APl燃电项目应用的条件。主管道是连接反应堆压力容器、

视觉系统在窄间隙焊缝自动跟踪的研究

本文论述了一种经济有效的视觉系统的研究及其在窄间隙 TIG 焊接中焊缝自动跟踪的应用。该系统以 IBM-PC AT 为主机带有图像存取扩充板,用 CCD 摄像机摄取电弧区域及焊接坡口的图像,然后把它数字化,化为具有7位(即128级)灰暗度的256×256个像点(成像素),并存入图像存取板。IBM PC 对获得的数字图像进行实时图像处理,应用了寻边及模板耦合两种方法所得到的视觉信息被反馈到焊接控制器进而对焊接过程进行有效的焊缝自动跟踪。

窄间隙自动埋弧焊在火电厂管道预制中的应用

以火电厂常用主蒸汽管道P92钢作为研究对象,对ID425×115规格的窄间隙自动埋弧焊的焊接工艺性和接头的力学性能进行评定研究,发现窄间隙自动埋弧焊焊接工艺性优秀,焊缝成形美观,脱渣性良好。通过拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相等试验,发现窄间隙自动埋弧焊接头强度高于母材620 MPa,侧弯与母材熔合良好,冲击韧性平均值高于41 J,微观组织为回火马氏体,均满足能源行业标准NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的要求。通过与传统埋弧焊坡口比较,发现窄间隙自动埋弧焊的焊接质量良好,焊接效率、焊接成本和劳动强度均有明显改善。综合考虑焊接设备适应性和焊接综合效益,该研究为窄间隙自动埋弧焊技术在火电厂管道工厂化预制中的应用提供了技术支撑。

核电站VVER堆型复合钢主管道窄间隙钨极氩弧(N-TIG)自动焊技术应用可行性研究

依据国内M310、CPR1000、AP1000等堆型核电站主回路管道的焊接已陆续实现自动焊技术,在提升施工效率及质量方面效果显著,结合俄罗斯VVER堆型主管道复合钢材料的特点,论述国内核岛主管道自动焊接现状,对研发中国特色的主管道复合钢自动焊施工工艺、利用国外资源,推动国际化合作的可行性研究具有重大意义。

窄间隙TIG全位置自动焊保护气体选择

窄间隙深坡口自动焊主要用于厚壁构件的焊接,保护气体以高纯度(99.999%)Ar为宜。通过试验分析了在给定的焊缝深度下,保护气体流量的确定以及气体出口压力对焊缝成形的影响。