基于火焰图像特征与BT-SVM的窑况识别方法

针对氧化铝回转窑烧成带工况变化复杂难以实现连续在线检测,长期依赖人工看火操作的难题,提出了利用计算机图像处理技术模拟传统的人工看火过程进行窑况识别研究的方法,方法包括两个部分:提取烧成带火焰图像特征,融合关键工艺过程数据组成混合特征;建立具有准正态二叉树结构的支持向量机窑况识别模型对混合特征数据进行分类识别。最后,应用该方法对采集得到的火焰图像数据与过程数据进行仿真实验研究,获得了满意的效果。

ART-2神经网络在水泥窑况识别中的应用

针对水泥烧成过程具有强耦合、大时滞、非线性、多变量等特性，分析风、煤、料与窑速对回转窑系统的影响，应用ART-2神经网络识别主要工艺参数的变化趋势，实现对窑况的智能识别；同时对次要工艺参数进行模糊化，以IF—THEN语句进行推理，完成窑况的判断，并针对窑况给出合理的生产操作建议．实验性运行表明，通过对ART-2神经网络的研究，其特性在识别中具有较好的效果，适合回转窑窑况的识别．

高产稳产情况下的窑况控制

氧化球团生产过程中的窑况控制直接影响到产能的发挥。通过总结首钢球团厂近几年来超设计产能生产过程中的窑况控制经验,对超产过程中窑况恶化进而结圈的原因进行了分析归类,并对高产情况下的窑况稳定控制进行了探讨。

新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法

新型干法水泥生产技术,是以悬浮预热和预分解技术为核心,利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术,并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点,充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。

新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法探析

我国新型干法水泥技术经过20多年的摸索和创新,从工艺设计、装配水平和安装能力各方面都有很大的发展。但国内新型干法水泥发展太快,企业对整合步法的发展慢,也不太了解新型干法水泥回转窑的生产,在进行实际生产时其生产管理、设备管理和质量控制都不太科学合理,在进行回转窑操作中认识不足,对其中的工艺故障难以把握。文中主要介绍了根据新型干法水泥回转窑的窑况进行的操作情况。

针对水泥窑已投产SNCR系统不稳定的窑况调整策略

以标产5000 t/d的新型干法熟料生产线SNCR脱硝系统为例,调整其喷射点工况来改善其运行状态。结果表明:水泥窑脱硝系统的喷射点窗口环境需满足氧含量不低于1.5%的条件,氧含量太低会造成煤不完全燃烧,产生大量的CO,影响氨水的还原反应;对于NO x本底值较高同时分解炉CO浓度较低的水泥窑,可以通过增加尾煤,并适当减少三次风的方式增加分解炉CO的浓度,形成还原气氛,能够一定程度抑制NO x的生成;对于分解炉O2含量较低、CO浓度较高的水泥窑,可以通过适当减少尾煤、增加三次风,同时可以辅助增加窑尾高温风机拉风的方式增加分解炉的氧含量,并降低CO浓度,从而改善脱硝系统的运行环境。

探究固危废下料口位置对窑况的影响

本文主要介绍了固危废的种类、固危废下料口位置的选择(从分解炉中部直接入炉和在三次风管入口处入炉)及对窑况的影响.结果表明,下料口设置在三次风管入口处效果比较好,燃烧充分,产生的CO明显减少,对工况影响较小,处置量也有所提高.

预分解窑异常窑况分析与处理

针对CT公司5000 t/d生产线工艺大修后出现的影响系统产质量的问题进行了分析和处理。证明了日常工艺管理和工艺巡检的重要性,工艺人员应在正确理解设计意图的基础上,根据原燃材料的变化和工艺改动情况适时对系统参数做出调整,同时在对系统工艺进行技改时需要慎重,要杜绝短路风的出现。

一次窑况波动的分析与处理

某公司5000 t/d熟料生产线于2008年3月投产,由南京水泥工业设计研究院设计安装,近年来,熟料产量稳定在5900-6000 t/d,生产相对稳定。2020年10月份以来,窑况出现波动,熟料产质量有所下降,经调整处理后,窑况恢复正常。本文对此次窑况波动的原因进行分析,并介绍采取的措施。

一次不正常窑况的处理

我公司2×2500t／d生产线采用100％无烟煤煅烧，回转窑规格为Ф4．0m×60m，窑主电动机功率为315kW，额定电流为765A。

3200t/d熟料生产线一次异常窑况的分析及处理

3200t/d熟料生产线因烧成温度过低,窑头无法形成火焰止料三次,直接停窑时间长达20小时,减产投料时间长达15天之久。原因是什么呢?是煤粉的不完全燃烧?投料量太高?还是分解炉结圈?采取了什么处理措施?

5000 t/d水泥熟料生产线窑尾烟气氮氧化物超低排放实践

0前言当前我国对大气污染管控严厉,水泥熟料生产线窑尾烟气NOx排放浓度一直以来备受关注。现阶段,我国水泥熟料生产线根据各自窑况采取了多样的脱硝方案,如分级燃烧,精准喷氨,SCR脱硝等。泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线窑系统存在脱硝效率低,氨水用量偏大等问题。随着超低排放标准的逐步实施,单一脱硝技术很难满足要求,为进一步降低氨水用量及NOx排放指标,我公司采用工艺脱硝为主、精准喷氨技术为辅,共同实施的方法对原脱硝系统进行深度改造。通过改造,在不影响原系统熟料产量以及能耗的基础上,降低NOx以及氨逃逸排放浓度;同时控制氨水用量,降低环保成本。

红外热像技术在回转窑窑衬工况监测中的应用

通过红外测温仪对回转窑窑壳温度进行在线监测,可实时了解回转窑窑衬耐材的使用状况,如耐材的厚度或窑内有无粉尘结窑皮和结窑圈现象,进而改善窑炉操作,最终使回转窑煅烧石灰生产稳定。

回转窑尾端扩大技术的研究与应用

新型干法水泥技术的进步推动了窑产量的不断增大,但由于生产线要求适应的原燃料条件日趋宽泛、环保排放要求日趋严格,窑的增产幅度受到一定限制。为进一步提高产量和适应性、降低生产能耗和企业成本、节约资源、满足国家节能减排政策的要求,需要持续改进回转窑的结构。采用尾端扩大技术的回转窑是一种局部短长度变径的回转窑,该窑大大改善了窑尾端的通风,能够实现改善窑况和增产的目的。本文从回转窑的通风、

水泥回转窑先进控制软件设计与集成

提出建立专家规则得到回转窑窑况的控制方案,对使用VC编写的回转窑先进控制算法流程及在DCS中的具体实现过程进行了详细介绍。为避免DCS控制与本文控制算法发生冲突,进行了无扰切换的设计,介绍了控制算法的程序设计思路及界面设计。PID算法和回转窑先进控制算法分别在现场实验性运行。实验性运行表明,回转窑控制算法效果明显比PID控制效果要好。

熟料线烟室的扩容提产综合改造

0 引言我公司1#熟料生产线设计产能为5 000t/d,2023年上半年运营数据看1#窑实际熟料产能接近6 500t/d,从当前生产运行状况看,窑系统产量较高,烟气量大增,远高于系统初始设计指标,进而呈现出预热器整体负压升高、窑系统通风变差窑况不稳定、烟室风速高、扬尘大等一系列工艺问题。结合当前熟料线6 500t/d的产量,说明烟室当前容积与产量已经不匹配,不能满足高产能下的运行需求本文对一次熟料线烟室的扩容提产综合改造进行分析。

如何解决回转窑生产中的结圈问题

分析了前结圈和后结圈的成因及危害,提出了结圈的预防措施和处理办法。

热盘炉技术在水泥窑协同处置危险废弃物项目中的应用

0前言利用水泥生产线协同处置危险废弃物,已是业界共识。但在此过程中,如何解决危废中的水分、粒径,以及有害元素氯硫、热值等物理化学因素对生产线热工系统产生的较大影响?以及因为窑况不稳,中控操作员操作困难,熟料产量及产品质量受到影响的不同程度?如何提高危废处置量,扩大危废处置范围,以及提升经济效益?这些都成为摆在企业面前的难题。本文旨在通过对热盘炉技术在水泥窑协同处置危险废弃物项目中应用的介绍,共同探讨上述行业难题的解决之道。

回转窑筒体出现裂纹的原因及防范措施

由于设计、制造、安装、维护、配料等方面的原因,很多回转窑投运不久便出现了筒体裂纹,给企业造成了不小的损失,为此,笔者根据自己的经验,分析了回转窑筒体产生裂纹的主要原因,提出了预防裂纹的具体措施,望能对水泥设备管理者起到借鉴作用。