预分解窑后结圈的形成原因及处理

预分解窑内形成后结圈,既影响窑的台时产量,又影响熟料的质量。文章主要论述了预分解窑形成后结圈的现象和原因,以及在生产实践中采取的应对措施:(1)控制进厂原材料的质量;(2)控制进厂原煤的质量;(3)稳定生料的质量;(4)改变熟料配料方案,采取高KH(0.91±0.02)和较低SM(2.65±0.1)的配料方案;(5)优化操作参数。结果表明,窑产量平均提高79 t/d,全年多产熟料2.6万t;熟料标准煤耗降低4.19 kg/t,全年节约标准煤6 400 t,二项累计创直接经济效益616万元。

四级旋风预热器窑后结圈的成因及处理

古交水泥厂日产300吨3×45米4级旋风预热器窑于1990年建成投产。2008年由于煤质的不稳窑内结后圈较为频繁，严重时一个星期就要被迫停窑进行人工打圈。为此厂里成立了“解决窑后圈的攻关小组”，经过多方面的分析和采取措施，结圈现象根除，回转窑产质量大幅提高。

2500t/d窑后结圈的原因分析与处理

该公司2500t/d熟料生产线采用天津院设计的单系列旋风预热器,TDF型分解炉,φ4×60m回转窑及TC-1164型第三代控制流篦冷机。自投产以来生产相当稳定,但2012年3月发生了一次结后圈事故,最严重时出现窑尾漏料现象。公司技术人员从配料、操作及原燃材料成分等多方面进行分析,采取一定措施后,有效地控制了后结圈现象。

Φ4m×60m干法水泥窑二档后结圈原因及处理

为彻底解决窑尾结圈问题,公司成立技术攻关小组,从原材料进厂、过程质量管控、水泥窑参数优化等方面进行技术攻关,解决了水泥窑二档后结圈问题,水泥窑实现平稳运行,同时提升了专业管理水平。