耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等。研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施。为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析。本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率。

降低双膛竖窑窑壳温度的工艺技术措施

对双膛竖窑窑壳温度升高的原因进行分析,制定控制措施以及高温点处理措施。通过灌浆技术的应用以及管理技术的改进,消除了安全隐患,窑壳温度平均降低70℃,减少了窑壳表面的热量损失,降低燃料能耗约1.5 kgce/t。

金属壳体木材干燥窑热损失分析

本文主要分析了金属壳体木材干燥窑窑体的热损失情况 ,并与砖混结构窑窑体的热损失进行了对比。着重说明由窑门及边框冷桥产生热损失的严重程度 。

隧道窑窑壁结构设计

国外一窑业公司推出一种隧道窑窑壁设计。采用该设计,窑壳保持低温,改善周围作业环境,还防止结露,不使窑壳受结露侵蚀。

锌挥发窑整体浇筑衬体烘窑分析

烘窑是挥发窑衬体使用过程中的关键环节。通过分析烘窑过程中烟气火焰与窑衬体、窑衬体与窑壳之间的传热,阐述烘窑的机理,并通过研究窑壳温度与窑头衬体温度的变化,及窑壳各段达到一定温度所需时间,推断出窑衬体温度是窑壳温度的3~4倍;烘窑要避免升温过快,当窑尾窑壳温度超过160℃时,窑衬体已经烘干。此外,通过分析不同窑尾恒温温度对应的各处窑壳温度分布,探究各恒温温度段的主要作用,为挥发窑整体浇筑衬体烘干进程提供依据。

基于能量平衡方法研究国内外水泥行业热能回收利用方法

水泥生产过程中存在着大量热量浪费,如由窑尾预热器出口和窑头熟料冷却机排出的高温废气、回转窑筒体表面向环境辐射和对流产生的热损失等。研究水泥回转窑筒体表面耗散热回收利用技术,充分合理的利用这种余热资源,是提高水泥厂余热梯级利用程度和能量利用率的重要措施。为了更加高效地使能源管理计划和能源审计分析方法在水泥烧成系统中得到应用。本文从能量平衡的角度分析了烧成系统的能效利用情况,研究了回收回转窑表面余热的二级窑壳,以揭示潜在的余热回收利用价值,提高烧成系统的能耗利用率。

黄昏的景色——中国民间制陶技术状况的调查

我国南部、西南部及少数民族地区保持着丰富的制陶文化和制陶技术。广州佛山的石湾南风灶、云南西双版纳曼斗的泥壳窑、贵州织金砂陶、云南汤堆藏族黑陶,其工艺从泥料配置到成型方法乃至烧成方式都有独特之处。这些保存完整堪称陶瓷技术史的活标本的民间制陶术是今日研究的珍贵资料。

施工现场仨党员

在河西堡铁厂白灰窑工程窑体安装现场,活跃着一批抛却个人得失,处处为工程着想的共产党员,郭万象、黄昌远、武鸿伟就是他们当中的代表。白灰窑窑壳及炉顶料斗等主要金属件吊装时,绵绵细雨连续几天下个不停,致使露天焊接组装无法正常进行。眼看就要延误工期了,急得郭万象、黄昌远守在现场专等雨停或稍小时加紧施工。衣服湿透了也全然不顾,硬是赶回了工期。吊装的最后一天,租用了外单位一台100吨吊车作业。下午4点多,就在对吊装到位的最后一节窑壳实施焊接时,郭万象突然鼻孔血流不止,同事们劝他到厂卫生所诊治一下,他却找了些棉纱塞住鼻孔继续焊接,直到安装完毕。事后他说:"100吨吊车每小时费用两三千块钱,耽误一会儿就是上百元,不那样干行吗?"