水泥生产窑外预分解系统中多重燃烧技术的探讨

在燃烧技术领域,多重燃烧技术主要是针对降低燃烧产物中NOx含量而兴起的。在水泥生产的窑外预分解系统中,该技术目前在国外已经获得了广泛的重视。该文针对该燃烧技术在预分解系统中使用的优点以及这个方面技术在国外水泥工业中的应用情况展开讨论,以期对于有关的设计与操作有所裨益。

玻璃粒化配合料预分解技术研究

本文主要探讨了玻璃粒化配合料窑外预分解技术的当前研究状况,详细阐述了该技术的工艺原理、技术特点及其优缺点。该技术充分体现了现代工业绿色发展理念,通过有效利用烟气余热,显著降低了玻璃生产的能源消耗。同时,此技术还提高了玻璃配合料的质量以及熔化效率,对实现玻璃可持续发展具有重大意义。

分解炉内物质停留时间分布与流型分析

充分掌握分解炉内的流动特征是准确设计的重要组成部分。本文在分析了典型的活塞流及充分混合流的停留时间分布特点形式的基础上,探讨了实测的停留时间分布中所包含的流动特征的信息,为分解炉的设计及优化操作参数提供了一种分析方法,也可用该方法来评价分解炉实际运行中操作参数合理性。

预热器翻板阀的结构改造

1 我厂实况及分析我厂2000t/d熟料窑外分解窑,全套引进外国设备,自动化程度很高,窑尾分布见图1。 1992年2月15日首次点火试生产,在生产过程中,五级筒锥体翻板阀,同江西等厂一样,低温时动作灵活,高温时动作呆板,尤其是投料运行一段时间后,几乎是敞开的,若加大阀杆配重或强行人工关闭,就很容易造成阀板紧闭不开发生堵塞。后来为防止堵塞。

赴日考察垃圾焚烧技术报告

2003年9月24日～10月6日,以中国水泥协会副会长、浙江三狮集团董事长兼总经理姚季鑫任团长的中国水泥考察团一行,赴日本考察了水泥工厂焚烧垃圾生产技术.

影响熟料质量的因素

1工艺条件和技术装备 我厂地处淮北平原,资源丰富.石灰石矿储量大、品位高,B+C级储量为8606.6万t,整座矿山CaO平均百分含量为51.84.淮北属产煤区,有大量优质烟煤.混合材采用淮北发电厂的粉煤灰.我厂采用窑外预分解窑,主要工艺设备见表1.

三次风管道堵塞的原因及解决措施

1三次风管内积料、堵塞及其影响 哈尔滨太行兴隆水泥有限公司（以下简称“我厂”）1000t／d熟料生产线的烧成系统为带RSP炉的Ф3m×58m窑外预分解窑，近段时间我厂在生产中出现了三次风管内积料、堵塞的现象，后期严重时三次风管内整体都被堵塞，首尾段的压差达到500Pa左右，积料厚度超过管道截面的2／3。从断面上观察纹理清晰，可以看出是由不同时期的粉料层层堆积而成，从物料成分分析基本为正常熟料。

C_4上升烟道的改造

我公司2005年将立波尔窑改造为1000t/d带有RSP炉的窑外预分解窑,窑尾部加装了高74.5m的五级单系列悬浮预热器.由于空间的限制,C4上升烟道的高度仅为3m.

NHP型雾化喷嘴在φ7.5m增湿塔中的使用

国投海南水泥有限公司现有1条2 000t/d熟料的窑外预分解窑水泥生产线,其增湿塔(Φ7.5 m×30 m)原雾化系统采用回流式喷枪,经两年半的运行后,其雾化效果变得较差,致使窑尾电收尘器进气温度偏高,严重影响电收尘器的正常运行,且经常造成增湿塔底部湿底堵料.

1000t/d湿磨干烧生产线的试生产与达标

0 概述 贵阳水泥厂始建于1941年,拥有3.3 m/2.5 m×78 m和 2.25 m/2.0 m×40 m 2条湿法回转窑生产线以及2条2.2 m×8 m塔式机立窑生产线,年生产能力为24万t,是贵阳市经济效益较好的企业之一.为满足贵阳市人民政府对城市总体规划的要求,并解决我厂设备陈旧老化、生产能耗高、环境污染严重等问题,市政府决定将工厂搬迁至远离市区的白云区,并由贵阳水泥厂、贵州铝厂和白云区国有资产投资经营有限责任公司等三单位组建贵阳水泥有限责任公司.

得天独厚 业内领先——记山西晋牌水泥集团

山西晋牌水泥集团有限公司(原山西水泥厂)是山西省“八五”重点建设项目。1992年9月开工兴建，1995年11月建成投产。该项目采用加拿大FULLER-F.L.