当前预分解窑技术改造窑头燃烧器的选择

水泥行业为提产、节能、降耗的升级改造,需要选择性能更加良好的窑头燃烧器。当窑头燃烧器选择不合理时,窑系统运行情况较差,频繁出现飞砂料、窑内结圈、产质量下降等问题,针对类似运行情况,在原燃材料不变的前提下,通过使用三根不同的窑头燃烧器使用对比,优化、选择更加匹配窑系统的窑头燃烧器,解决了窑系统出现的飞砂料、结圈、产质量低的现象,同时产量有较大提升,煤耗有较大幅度降低。

烧成二线窑头燃烧器及分解炉燃烧器改造

伊春北方水泥有限公司烧成二线为日产5000吨熟料生产线,回转窑规格为φ4.8×72m,原有的回转窑燃烧器为某设计院设计生产的型号NK-50/Ⅰ型四通道煤粉燃烧器,正常喷煤量为15t/h,最大喷煤量18t/h。2012年投产初期日产熟料4500~4800吨,未能达到设计生产能力日产5000吨熟料。在实际使用过程中燃烧器火焰经常出现扫窑皮、窑砖现象,火焰分叉严重,不集中,经过调整内、外风量比例也无效,导致回转窑烧成带6~12米左右胴体温度高。2012年5月至12月期间,6~12米火点位置红窑7次,被迫停窑更换窑砖,造成生产阻滞。频繁停窑也导致煤耗、电耗偏高。因此,该公司决定对燃烧器及其配套设备进行改造。

窑头四风道燃烧器冷态流场数值模拟

对某窑头四风道燃烧器进行三维建模和网格划分,并采用标准k-ε湍流模型对其进行冷态下气相流场数值模拟。计算结果合理反映了窑内的流场变化以及各个管层风在燃烧器工作中的重要作用,并通过改变中心风所占理论燃烧空气的比例,分析了不同风量的中心风对燃烧器流场的影响,对工业中燃烧器喷头结构设计和风量参数选用有着重要的参考价值。

烧成系统工艺消缺及优化的实践

针对熟料28 d抗压强度长期偏低、窑头飞砂严重、窑系统热工稳定性差、实物煤耗高等现象,进行了预热器换热管道、窑头燃烧器、窑尾烟室等处的优化改造,并在生产过程中加强工艺调试与精细管控,使熟料28 d抗压强度提高了4 MPa,实物煤耗下降了1.26 kg/t。