红外光谱在线测量系统微量采样与温控装置

为提高红外吸收光谱法在线测量的实时性和准确度,其采样装置必须实现连续进样和快速准确的温度调节。文中研究一种用于液体吸收光谱在线测量的连续采样装置。该装置同步实现测量过程的采样、预温度调节和数据读取,减少测量周期。采用半导体制冷元件双向温度控制,采样通道和测量池两段温度调节,减少温度调节时间,进一步提高在线测量实时性。该装置体积小,控温速度快,环境适应性好,实现了光谱分析仪表在线自动连续测量。

自动侧温装置在岩棉熔体温度测量中的应用

本装置采用非接触式且具有高抗干扰性能的红外比值测温方法，解决了岩棉熔体测温中普遍存在的烟尘，杂光等干扰问题，采用单采片机进行数据处理，并配备自动测温控制开关及传感器的保护冷却装置，实现岩棉熔体温度的在线检测。

高压设备电缆头温度在线监测系统的研究与设计

这种新型在线温度测量装置主要通过测量绝缘层内部温度和环境温度变化来间接反映电缆头连接处铜导体温升状态,经试验测定,该种方法可以正确地判断三相高压电缆头连接处铜导体温升变化情况,为完全消除因电缆头温升故障引发重大事故提供一种科学有效的解决方法。

拉伸变形在线温度监测的研究

本项目旨在改进拉伸变形的生产控制,以求改进DTY(拉伸变形丝)的质量,减少损耗和昂贵的废料物。在生产中采用对运行长丝在线温度监测的方法应该可以提前发现变形丝染色性的差异。

中压开关柜微水在线监测系统

介绍了一种气体绝缘开关柜内绝缘气体的微水在线监测系统。该监测系统将微水测量模块、压力测量模块和温度传感器与压力表集成在一起,并在该集成装置内设置了自封阀,无论是在制造厂还是客户现场安装都不受环境影响,实现了绝缘气体的在线微水测量,并将微水状况显示在本地或中控室的显示屏上。

超声波温度测量装置的设计与实现

为了实现高温烟气温度的实时在线监测,研究设计一种具有较高准确性和快速响应的超声波温度测量装置。它通过检测超声波在气体中速度的变化,实现对气体平均温度的测量。在模拟高温环境下,对所研制的超声波温度测量装置的可靠性和准确性进行了实验研究。试验结果表明,该装置在一定程度上克服了气流流动和介质参数变化对温度测量精度的影响。通过分段校正可以使该装置在很宽的温度范围内保持较高的测量精度。

数字式温度在线监测装置

产品用途： 该装置采用主动测温、无线传输方式，完成n＋1点（电气设备温度＋环境温度）的温度、温升测量。产品体积小，便于安装，且对电气设备性能指标无影响，适用于固定式及移开式开关柜。

裂解深度神经网络控制系统的研究

提出了运用Elman型回归神经网络来建立裂解深度软测量模型．解决控制参数测量中在线分析仪表的滞后等问题。基于裂解深度软测量模型．在DCS(Distributed Control System)系统中开发并实施了裂解深度智能控制系统．通过其与已有的裂解炉出口温度先进控制系统的集成．实现裂解炉裂解深度的平稳控制。现场运行结果表明．该系统的投用有效提高了裂解炉裂解产物中乙烯和丙烯的收率．进一步提高了乙烯裂解装置的经济效益。

燃煤手烧炉烟尘生成特征及其控制

使用烟气净化测试系统,对燃煤手烧炉燃烧过程烟尘浓度变化进行了在线测定,对水浴净化前后烟气中的颗粒分散度进行了测定分析,并对SW型烟气净化装置的除尘效率进行了测定计算。实验表明,燃煤手烧炉的烟尘生成过程,与其加煤方式直接相关,且受燃烧温度的一定影响。在正常工作条件下,SW型燃煤炉窑烟气净化装置的平均除尘效率可达96 4%。

大型锻件自由锻造过程中外形尺寸和温度在线检测

为了实现在线测量大型锻件自由锻造过程中的外形尺寸和温度,我们设计了一种大型锻件锻造过程中外形尺寸和温度的在线检测装置,可实现锻件外径、长度,台阶轴高度以及温度的测量,通过激光扫描仪、绿激光指示装置、监视装置以及测温装置的协同工作,真正实现了实时测量和远程监控的大型锻件自由锻造过程中外形尺寸和温度的测量。

付油计量装置在线检定方法及影响因素分析

辽宁省计量科学研究院研制的付油计量装置在线检定装置,可以在不拆卸付油计量装置标准器的情况下,在油库现场在线检定付油计量装置。该装置采用静态质量法进行检定,采用一台分辨力为10000e的电子秤和一台6000e的电子秤为标准器,将其固定在厢式货车上,利用液压升降机构将一具3立方米的储油容器放置在电子秤上。检定结束后,利用液压升降机构将储油容器与电子秤分离,同时配备铂电阻温度计和该院自主研发的动态密度计,可实时对介质进行温度和密度测量,并进行体积流量和质量流量换算。

专利文摘

用于测量玻璃平板垂度的方法；一种自洁玻璃接触角的在线测量方法；一种泡沫玻璃发泡温度测定装置；玻璃升降器检测装置；一种气泡玻璃的生产方法；自清洁的窗户结构物.

改善球团质量的综合技术措施及实践

针对峨口铁矿球团存在的抗压强度低、不易成型等质量问题,采取技术措施并进行试验,以考察实践效果。技术措施包括:1)将生球辊筛筛缝由9~17 mm调整为10~15 mm,将造球盘边高控制在(600±5) mm,以提高生球8~16 mm粒度合格率;2)优化回转窑喷煤枪参数,将外风、内风、中心风开度分别设定为5齿、8齿、5齿,黑火头长度设置为0.6 m以内,以提高窑头温度;3)设计制作环冷机1#风箱调风门,将窑头烟罩温度和窑头球温度分别提高10℃和15℃以上,以降低回转窑窑头窑皮增长速度;4)优化链篦机热工系统参数,将预热二段烟罩温度范围由900~1 030℃调整至900~1 065℃,使高点温度提高35℃;5)在回转窑窑头罩增设窑头球温度在线测量装置,以控制链篦机-回转窑-环冷机系统其他温度。应用综合技术措施后,球团矿抗压强度由原来的2 536 N/个提升至2 739 N/个,对球团生产及质量改善等方面起到了重要指导作用,值得其他企业借鉴。