基于关联规则的窑尾分解炉工艺参数分析与优化

本文针对目前水泥生产行业中存在的突出问题:如何在保证高产、高质的同时降低能耗。提出了利用数据挖掘技术解决这一问题的方法。选取对窑尾分解炉控制产生影响的多个因素中的五个重要工艺参数作为研究对象,应用聚类和关联规则算法对数据进行预处理并找出参数之间的关联,为优化窑尾分解炉工艺参数提供依据。

窑尾分解炉喷煤系统的再燃改造

对于每条5000t／d生产线而言，企业每年需缴纳排污费90万元～100万元，其中，N0x排污费约占85％，即每年N0x排污费76万元～85万元。脱硝不仅是环保紧迫要求，也是水泥企业沉重负担，脱硝势在必行。同时由于使用氨水，改变了分解炉膛内环境，使煤耗增加，增加了生产运行成本。为克服日前广泛应用的水泥脱硝技术存在的不足（脱硝率〈80％），优化水泥生产工艺，提升系统运行的稳定性，提高水泥熟料的质量和产量，降低水泥的生产成本，公司开展了窑尾分解炉喷煤系统的再燃改造。

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

1回转窑窑尾密封结构形式 回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在窑尾处，吸入大量冷空气，平衡就遭到破坏，窑内空气携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料损耗，

回转窑窑尾密封装置的改进

回转窑窑尾的密封效果，对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用。当窑尾密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时窑尾出现结圈或正压时，溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。

改造转子秤风管提高其称重负荷率

我公司φ4m×60m回转窑烧成系统采用PFISTER（菲斯特）DRW3．10型转子秤进行煤粉的计量控制。自投产以来，窑头秤的称重负荷率平均大于120％；窑尾分解炉秤的称重负荷率平均只在80％-100％之间，基本上能够满足设计投料量的煅烧。但在原煤灰分高、煤粉水分大的情况下，窑尾秤的称重率偏低已大大影响了提产能力的发挥。为此，2009年8月中旬，我们利用窑系统检修的时机，对窑尾分解炉转子秤进行了提高称重负荷率的改造。

水泥窑分级燃烧脱硝技术优化效果分析

1前言 水泥窑分级燃烧减排NOx技术是通过对窑尾分解炉的温度场、流场和化学反应及分解炉结构、煤粉分级燃烧等的综合研究，实现降低NOx排放浓度的有效方法。其减排效率可以达到30％左右，5000t／d水泥熟料生产线年减排NOx量可达到1100t左右。减少污染物排放可获得显著的环境效益，同时优化回转窑的运行条件（减少煅烧系统引入干扰），降低企业生产运行成本（可大舒减少额外的非碳系还原剂的使用）。

风煤管道堵漏措施

我公司2000t／d生产线采用2个螺旋泵，分别将煤粉送入窑头四通道煤粉燃烧器和窑尾分解炉中，供Φ4．0m×60m回转窑煅烧熟料之用。风煤管道局部易磨损出现孑L洞，尤其是螺旋泵风煤管道出口处和窑头邻近四通道煤粉燃烧器弯曲的管道处，磨损更严重。起初每次管道泄漏，轻者采用钢板焊补的方法加以解决，对严重的重新更换一节管道。煤粉管道为粗钢管，将其弯成一定角度甚是困难，并且螺旋泵出口处的管道距离地面又特别低，焊接操作相当困难。过一段时间后，补焊和新更换的风煤管道，又在原来的部位重新产生泄漏。

三次风阀门的技术改造

众所周知，在新型干法回转窑系统中，窑尾分解炉使用的三次风属高温、高粉尘，且含有SO2、Cl2等有害气体，使三次风阀板被腐蚀、损坏，导致烧成系统工况紊乱，熟料经常性跑黄粉、出黄心料，频繁更换阀板将使主机运转率下降。经过不断摸索实践，我们对三次风阀板进行一系列技术改造。到目前，收到了比较理想的效果，大大延长了三次风阀板的使用寿命，其具体过程如下：

我厂窑用耐火材料的优化配置

稳定窑系统热工制度,提高回转窑运转率,对于确保水泥企业优质高产低耗的生产至关重要.而新型干法水泥窑的运转率在很大程度上取决于窑系统耐火材料的使用周期,因此优化配置耐火材料,对于水泥企业至关重要.

调整配料方案提高熟料质量

天津院设计的我厂第一条1000t/d窑外分解生产线,全部采用国产设备,1992年6月建成投产,2002年5月窑尾分解炉改造由烟煤煅烧改用山西无烟煤煅烧,效果非常好.因使用山西煤运输不便,近期改用密县煤,使用原来配料方案,窑煅烧不正常,熟料f-CaO偏高,经调整配料方案后,窑恢复正常生产.

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛，主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定，甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况，通过认真分析形成原因以及对应的解决办法，将能使水泥企业更加安全稳定生产。