国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器超低排放改造中的应用实践

国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器改造中直接替代原进口滤袋,生产中达到了10 mg/Nm3的超低排放标准,使用6年后滤袋性能没有明显降低,取得了较好的使用效果。

窑尾收尘器技术经济分析

1窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台，人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注。鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度（标准状况）大都超过50mg／m^3，一些人的印象中，窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求。实际上，电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下，完全能满足新标准的要求。

浅谈3000t/d水泥生产线窑尾收尘系统改造

介绍了南阳航天水泥厂3000t/d水泥生产线窑尾收尘系统的改造背景、技术方案、施工方案和工程造价。改造采用了在原窑尾反吹风高温玻纤袋收尘器旁并联一台同类型单排袋式收尘器的方案,以增大窑尾袋收尘器过滤面积和降低过滤风速。该窑尾收尘系统的改造取得了明显的成效。

水泥厂窑尾收尘器的选型趋势

目前大中型水泥厂窑尾收尘,主要是采用电收尘器和袋式收尘器,采用电收尘器的占绝大多数。可是近些年来情况有所变化,采用袋式收尘器有逐渐增多的趋势。所以本文重点分析了袋式收尘器选用增多的原因,并就选用袋式收尘器应重视的问题作了详细介绍。

浦东水泥厂窑尾收尘器改造之成功经验

1 概述 熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘。其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，

窑尾收尘系统低排放低能耗改造

以西南水泥下属企业四川利森建材集团有限公司窑尾收尘系统为例,介绍了该水泥厂窑尾收尘器由于长时间运行,存在收尘器本体锈蚀严重、粉尘排放高、运行压差大、收尘系统电耗高的现状,通过采取对收尘器本体加高、收尘系统更换低阻除尘滤袋、内部除锈和防腐等一系列措施,实现了粉尘低排放,同时,降低了收尘系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了总运营成本。

GORE~覆膜滤袋在苏伊士水泥窑尾收尘器上的应用

苏伊士水泥公司（以下简称“SCC”）是意大利水泥集团在埃及水泥领域的重要组成部分之一，占有大约30％的市场份额。其生产地主要分布在苏伊士、库塔米耶、特落哈、阿勒旺这四个地方，都配置了现代化的水泥生产线。自埃及新的环保排放控制标准出台后，环保排放控制已经成为SCC的一项重要支出。另外，意大利水泥集团实行的是集团内部的环保排放标准，对于超标排放的生产线则要求停窑。在双重压力下，进行技术更新，降低排放成为SCC的一种必然要求。

不同工况下窑尾收尘器滤袋的选用

窑尾袋收尘器滤袋价格高,破损后滤袋内积料多,更换困难。窑尾袋收尘器滤袋在生料制备为立磨的系统中使用正常,在中卸磨系统中使用效果很差,通过多次试验、分析,找出滤袋损坏的主要原因为不同工况下滤袋的使用寿命差别较大,故要慎重选用。

水泥厂窑尾袋式收尘器防腐蚀对策

1 袋式收尘器的腐蚀情况 水泥厂湿法窑、立波尔窑、立窑和烘干机烟气的湿含量较高．收尘器出现腐蚀现象已是司空见惯．不足为奇。而新型干法窑烟气的湿含量相对较低．窑尾收尘器的腐蚀现象应该不会太严重．其实不然。如河南天瑞集团汝州水泥有限公司有2500洲、4000t／d和5000t／d三条新型干法水泥生产线．窑尾收尘系统原来均采用电收尘器．

铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。

福建春驰集团新丰水泥厂一线、二线窑尾收尘器电改袋

随着新型干法水泥技术的飞速发展，尤其是20世纪90年代前期设计的2500t／d以下水泥生产线普遍面临着技术改造，改造后烧成系统的产量会大幅度提高。原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。

水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀问题的解决办法

在水泥生产过程中,袋收尘器进出风管、收尘器箱体内壁、顶盖、烟气风道、烟囱内壁钢壳都会产生不同程度的腐蚀,甚至穿洞漏风,严重影响生产,给设备带来安全隐患。普通防腐涂料效果不理想,而HY-ASM复合耐酸涂抹料具有耐酸碱侵蚀、耐高温、轻质、耐冲刷等性能,可以很好地解决水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀的问题。

如何避免水泥厂窑尾电收尘器爆炸

窑尾电收尘器是水泥厂的主要生产设备之一,它担负着净化烟气,保护环境,回收熟料粉尘,降低生产成本的重要任务。由于电收尘器内存在着CO、煤粉、氧气等可燃和助燃物质,当其浓度温度达到一定数值并接触火源时,电收尘器就可能发生爆炸,造成严重的恶性事故,给企业带来巨大的经济损失。

转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的运行分析与处理对策

0前言 中国联合水泥集团某公司中3rex48m五级旋风预热器带RSP分解炉回转窑生产线，原生产普通硅酸盐水泥熟料，2005年公司进行产品结构调整，转产特种水泥——硫铝酸盐水泥熟料。该线设计配置的窑尾收尘器为75m。的EE型电除尘器，在生产普通硅酸盐水泥熟料时，使用比较理想的，运行时间超过5年且未进行过大修，

LMC袋收尘器成功用于6000t/d水泥生产线

青州中联水泥有限公司6000t／d水泥熟料生产线．窑头及窑尾收尘器都使用了合肥水泥工业设计研究院研发制造的LMC系列袋收尘器．自2007年1月份投产以来，窑头及窑尾收尘器运行平稳可靠．收尘率≥99．9％，收尘器出口含尘浓度都≤30mg／Nm^3．排放浓度完全满足国家环保排放新标准的要求．排放浓度：热力设备≤50mg／Nm^3．通风设备≤40mg／Nm^3。

UHPC材料在收尘设备防腐中的应用

随着国家环保排放标准的提高及水泥厂环保工艺升级,窑尾收尘器腐蚀已经成为困扰广大水泥厂的一个突出问题。本文通过超高性能混凝土材料(UHPC)在窑尾收尘器上的应用实例,详细阐述了一种新的收尘器防腐方案。