5000 t/d水泥熟料生产线窑尾烟气氮氧化物超低排放实践

0前言当前我国对大气污染管控严厉,水泥熟料生产线窑尾烟气NOx排放浓度一直以来备受关注。现阶段,我国水泥熟料生产线根据各自窑况采取了多样的脱硝方案,如分级燃烧,精准喷氨,SCR脱硝等。泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线窑系统存在脱硝效率低,氨水用量偏大等问题。随着超低排放标准的逐步实施,单一脱硝技术很难满足要求,为进一步降低氨水用量及NOx排放指标,我公司采用工艺脱硝为主、精准喷氨技术为辅,共同实施的方法对原脱硝系统进行深度改造。通过改造,在不影响原系统熟料产量以及能耗的基础上,降低NOx以及氨逃逸排放浓度;同时控制氨水用量,降低环保成本。

浅析水泥窑窑尾烟气脱硝氨耗量增加原因

0前言 水泥窑窑尾烟气脱硝氨耗量是衡量水泥窑NOx超低排放工程的一项重要经济指标。2023年6月26日,生态环境部发布的关于《关于推进实施水泥行业超低排放的意见(征求意见稿)》[1]中,明确要求单位熟料脱硝氨水消耗量<3.5 kg/t(基于20%的氨水浓度折算)该标准高于2020年6月颁布的A级企业评价标准脱硝氨水耗量<4 kg/t(基于20%~25%的氨水浓度折算)[2],因此无论从企业自身运行角度还是环保指标角度,氨水消耗量这一指标应高度重视。

分解炉混煤高效低NO_x燃烧最佳窑尾烟气速率的模拟研究

针对某工厂5500 t/d三喷腾分解炉建立数学模型,采用双混合分数/概率密度函数方法,对分解炉内不同窑尾烟气速率下的温度场及组份场进行了三维数值模拟研究,得到了窑尾烟气速率对混煤燃烧的影响规律,并对模拟结果的可靠性进行了实验验证。研究结果表明:窑尾烟气速率为27 m/s时,混煤的主要燃烧区域占分解炉的2/3,煤粉燃烧的最高温度为1800 K,煤粉的燃尽率为95.69%,分解炉内温度场的分布满足生料分解的要求,同时亦避免了结渣现象的发生,且此时NOx的排放量低至399.8ppm;双混合分数法模拟结果符合混煤在分解炉的实际燃烧情况。

5000 t/d生产线窑尾烟气脱硫工艺介绍

简述了衢州南方水泥有限公司5000 t/d水泥生产线窑尾烟气脱硫工艺的流程;介绍了该脱硫工艺的概况,该项目排放浓度始终低于30 mg/Nm3,可满足超净排放的设计要求;重点探讨了石膏脱水系统的优化,该优化节约了投资成本,减少了脱硫系统占地面积,提高了系统设备运行、维护及检修的便利性。

水泥熟料窑尾烟气脱硝方式的研究

本文结合水泥行业氮氧化物的排放要求,介绍了水泥熟料窑尾烟气的氮氧化物0020控制技术和SNCR法、SCR法和活性炭吸附法等脱硝技术。

2种离子液体对水泥窑窑尾烟气CO2 吸收特性试验研究

随着全球气候变暖趋势不断持续,工业领域的碳减排迫在眉睫。水泥熟料生产工艺中,水泥窑产生大量富含CO2的烟气,浓度高达30%以上。因此,水泥窑窑尾烟气的碳捕集将对工业领域的碳减排具有重要作用。以2种离子液体[M 4 Gu]Ac(四甲基胍醋酸盐)、[TMG][Lac](四甲基胍乳酸盐)为研究对象,分别考察了其在30、50、70℃下对纯CO2和水泥窑窑尾模拟烟气中CO2的吸收特性。结果表明,离子液体对纯CO2和水泥窑窑尾模拟烟气中CO2的最大吸收量皆随温度的升高而大幅降低,70℃时2种离子液体对纯CO2的最大吸收量小于其在30℃时最大吸收量的50%;[M 4 Gu]Ac、[TMG][Lac]对水泥窑窑尾模拟烟气中CO2的吸收效果明显劣于对纯CO2的吸收效果,最大吸收量仅为相同工况下2种离子液体对纯CO2最大吸收量的22.3%和20.9%。70℃下对离子液体进行5次吸收和再生循环试验结果表明,2种离子液体的吸收性能基本稳定,再生次数对其CO2吸收能力影响不大。

氧化铝焙烧窑窑尾烟气中一氧化碳浓度的在线检测

选择窑尾烟气中一氧化碳浓度作为检测对象，拟定了自动检测系统。在工业运行中分析速度快、灵敏准确，能可靠预报以防止焙烧窑排烟机爆炸。

一种新型环保催化脱硫剂在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

1水泥生产线硫排放介绍1.1试用背景近年来,随着国家水泥工业大气污染物排放标准开始落地实施,按照GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定以及贵州省主要污染物总量减排工作的总体部署,D1152/893—2014贵州省地方标准《贵州省水泥工业大气污染物排放标准》自2014年6月20日起正式实施,其中要求SO2最高标况排放浓度限值为200mg/m^(3)。某客户客户现有熟料生产线1条,设计产能为2500t/d,配置生料粉磨系统,在停磨期间,窑尾烟气SO2时常出现超标现象,需采取开磨并调整配料方案等措施进行降硫减排,给企业正常生产运行带来较大困难。

回转窑窑尾烟气超低排放工艺探讨

介绍了一种回转窑窑尾烟气除尘及脱硫脱硝的超低排放环保工艺,详细介绍了该工艺的设计参数及特点,为耐火材料行业的烟气脱硫脱硝超低排放提供了一种有效的达标排放环保技术。

利用窑尾烟气提高煤粉制备系统的安全性和工艺操作的稳定性

介绍了煤粉制备系统通过篦冷机提供热风存在的缺陷。窑尾烟气作为煤粉制备系统的热风可提高系统的安全性,工艺操作的稳定性,降低煤粉的二次污染并延长窑圈的形成,稳定了窑头的负压状态改善了窑头的操作环境。

协同处置固废过程中窑尾烟气HCl的达标排放

某水泥窑协同处置固体废弃物项目,焚烧烟气送入分解炉内协同净化,在生料磨运行期间,窑尾烟气中的HCl排放浓度通常可满足国家标准限值;而在生料磨停运阶段,窑尾烟气中的HCl排放浓度频繁超过国家标准限定值。通过采用喷雾干燥脱酸的在线脱HCl技术,利用消石灰粉脱HCl对原系统进行改造,实现了水泥窑协同处置窑尾烟气中HCl的稳定达标排放。

利用“湿法脱硫+中温SCR”技术高质量完成窑尾烟气超低排放改造

由天津水泥工业设计研究院有限公司下属天津中材工程研究中心有限公司承建的湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线窑尾烟气中温SCR脱硝、湿法脱硫技改项目已稳定运行了3个多月,目前,在入口硫含量300~1000mg/Nm^(3)工况下,SCR系统NO_(X)排放<50mg/Nm^(3),氨逃逸量<5mg/Nm^(3),吨熟料氨水用量<2.0kg,系统阻力增加<500Pa;脱硫效率达97%以上,脱硫塔入口SO_(2)浓度<1500mg/Nm^(3),出口SO_(2)浓度<35mg/Nm^(3),脱硫石膏含水量<15%,脱硫系统吨熟料电耗<2kW·h。

袋式除尘技术在立窑窑尾烟气治理中的应用

立窑窑尾烟气治理有一定难度,袋式除尘技术的的应用取得了重大进展。

水泥窑窑尾烟气控硫措施与实践

0前言我公司2 500 t/d熟料生产线,烟气在线采用雪迪龙SCS900C型烟气连续检测系统。因地处河北省邢台市沙河市,面临严峻的环保形势,环保设施运行的管控也更加精准。我公司在烟气系统增加了预处理系统后,由于消除了烟气中冷凝水和铵盐结晶的影响,生料磨停机状态在线SO2排放值达到150 mg/m^(3),不能满足超低排放要求的30mg/m^(3)的要求。

水泥窑窑尾烟气脱硝降氮改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5000 t/d水泥熟料生产线由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,2008年建成投产,为达到生态环保控制目标,公司于2012年配套建设SNCR脱硝系统,采用浓度20%的氨水对水泥窑内形成的NOx进行脱除。

降低窑尾烟气SO_2含量措施

我公司5000t／h熟料生产线为φ4．8m×72m双系列五级旋风预热器带TDF分解炉回转窑。

窑尾烟气分析仪运行中存在的问题及改进

我公司2×5000t/d生产线投产后,窑尾烟气分析仪运行情况不好,存在着维护工作量大、分析值频繁出现大幅波动的现象,导致操作人员无法判断窑尾烟气中各组分的含量,从而影响对窑况的判断。经过相关技术人员的分析,找到了影响窑尾烟气分析仪运行的主要原因,技改后分析仪运行情况良好。

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm^3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm^3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。

水泥机立窑窑尾烟气水雾喷淋除尘治理技术

机立窑窑尾烟气因含尘浓度高 ,温度、湿度变化大等原因 ,治理的难度较大 ,很多厂家均采用沉降室来治理窑尾烟气 ,但效果都不够理想。而铜山县第九水泥厂采用了水雾喷淋除尘技术治理窑尾烟气 ,从一段时间的运行状况看 。

窑头窑尾烟气用风冷冷却器技术及应用

1概述 干法水泥窑尾的废气，不仅风量大，且温度高，一般在350—4007C，即是最近大部分采用低温余热发电，其温度也在300℃。而窑头熟料篦式冷却器的余风温度，正常时为200C左右，不正常时可达300—450℃。用于处理这二种工况的袋除尘器，无论采用P84及其混合针刺毡，还是使用各种玻纤袋或玻纤覆膜滤袋，其长期使用的工作温度小于250℃，实际控制在200C。因此，烟气在人袋除尘器前必须采取适当的降温措施。而目前采用的方法有三种：