水泥厂窑尾除尘器的电改袋技术的应用

文章对水泥厂窑尾除尘技术由电除尘改为袋除尘进行了论述,并对其除尘效果进行了分析。为适应环境保护的需要,水泥厂已经大规模地更换了传统的电除尘器,改用袋式除尘器,本文提出了一些切实可行的对现有电除尘器进行改造,实现其达标排放的方案,并指出了在改造过程中应注意的问题以及阐述了电除尘器和袋式除尘器的主要特点及电改袋技术主要采用什么样的方法。

排放不达标的窑尾除尘系统改造

我国1996年前建成的水泥回转窑中，多数达不到国家规定的排放标准。本文就现有水泥回转窑排放不达标的窑尾除尘系统改进，提出了具体的改造实施步骤及7种具体的改造措施，并介绍了电除尘器改造应遵循的原则，同时文章还提供了有关的技术参数可供读者参考。

水泥厂窑尾除尘器内部防腐措施浅析

预分解窑烧成系统与生俱来的优势的发挥和达标排放技术的应用,给窑尾除尘器内部带来了严重的腐蚀问题。具体地讲,本体漏风和结露、SNCR脱硝氨逃逸、水泥窑协同处理是窑尾除尘器内部腐蚀的主要原因。做好保温和密封防止结露,控制氨逃逸,采取优质的防腐涂层,选用抗腐蚀材质的钢材是窑尾除尘器极其有效的防腐措施。

聚酰亚胺滤料在水泥窑尾除尘器上的应用

分析了某水泥厂窑尾项目运行过程中抽检的聚酰亚胺滤袋的性能,结果证实该滤料在满足水泥窑尾项目4年正常运行的条件下,仍具有足够的机械强度,且过滤性能保持良好。

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求，介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状，我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器，改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26．46mg／m3降至17．49mg／m3二氧化硫的排放量由89．24mg／m3下降至52．90mg／m3；氮氧化物排放量由495．79mg／m3降至235．28mg／m3。电改袋运行一年多以来，窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16～18mg／m3，优于国家新标排放30mgCm3限值要求。

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。

脉冲袋除尘器在水泥窑尾上的应用分析

通过对窑尾静电除尘,反吹风除尘和脉冲袋除尘的应用分析,总结出脉冲袋除尘的性能优势。在此基础上,重点就滤料的选择与成本分析,过滤风速的控制以及脉冲袋除尘器的使用经验和结构优化等方面进行了一一介绍和总结比较。

浅谈水泥厂窑尾袋除尘器的选型及应用

首先介绍了回转窑窑尾废气的特性和国内窑尾袋除尘技术的现状及发展趋势,然后从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍水泥厂窑尾袋除尘器的选型,接着介绍了CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器、GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在水泥厂窑尾除尘中的应用。

窑尾袋除尘器防腐措施

介绍4 500 t/d生产线的窑尾耐高温脉冲袋式除尘器出现严重腐蚀现象,尤其是在投运SNCR脱硝系统喷射雾化氨水后,致使窑尾袋除尘器腐蚀加重,为此,采用防腐不锈钢和防腐涂料等措施后,经过2年的实践检验,窑尾袋除尘器主要部位再无腐蚀现象发生,达到了提高设备运转效率、保护环境的目的。

尼日利亚项目窑尾袋式除尘器的设计

尼日利亚项目窑尾袋式除尘器的设计采用侧进气方式。侧进气方式提高了清灰效果,使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀。该除尘器配有气体分布板、净气箱整体发运等结构形式。该设备日常排放浓度≤30 mg/N m3,设备阻力≤1 700 Pa。

铝酸盐水泥生产线窑尾电除尘器的应用

通过电除尘器在铝酸盐水泥生产线窑尾通风收尘系统的应用,开拓了电除尘器的应用范围,探索了高温电除尘器在设计、制作、安装时应注意的事项。

窑尾脉冲式跨尘器在燕山水泥厂的安装使用

北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外,附近有名胜风景区,离市区较近,始建于1958年,至今已有40多年的历史.为配合2001年北京申奥成功后的城市建设工作,原700 t/d熟料旋窑生产线窑尾收尘系统亟需改造以达到清洁生产水平,并保证城市环境的建设要求.