水泥窑尾预热器钢塔架优化设计研究

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物,塔架的结构设计一般参照高层民用建筑进行,但由于荷载条件不同、结构布置受到工艺要求和设备安装限制,塔架在结构布置及性能等方面有一定特殊性。通过对采用钢框架-支撑体系的某水泥窑窑尾预热器塔架进行优化设计,在多方案比选基础上,结合工艺要求,确定了调整钢柱布置减小钢梁跨度、采用方钢管柱和方钢管混凝土柱代替H型钢柱的优化设计方案,塔架主体钢结构用钢量降低约25%。同时研究了窑尾塔架结构的受力特点。

国产4000t/d级TC—DD炉窑尾预热器的开发与优化设计

窑尾预热器是水泥厂的关键设备之一，新开发的TC—DD炉型窑尾预热器在充分研究了现有的窑尾预热器的使用情况及所存在的问题的基础上，对旋风筒、风管、锁风阀、点火烟囱等设备进行了优化设计。

窑尾预热器车间SmartPlant3D工艺设计总结

本文总结了应用Smart Plant3D进行窑尾预热器车间设计的基本过程及相关注意点,简单分析了应用Smart Plant3D设计所带来设计周期、结构查返方式、各专业协作模式变化及Smart Plant3D在水泥行业推广应用所面临的几点问题。

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。

新型干法水泥生产线窑尾预热器的改造

目前，同内大多数水泥生产线都是在2005年之前设计的，这些生产线设计之初大多是建立在使用较好煤质的情况下，如使用挥发分较高的高热值烟煤。

中小型水泥厂窑尾预热器的结构设计与发展

水泥干法生产的一项有意义的发展是在窑尾预热器系统内,高度分散的生料悬浮状态下进行气固热交换。其传热迅速,热效率高,单位容积较湿法窑产量大,热耗低等优点。其原理有:旋风式、立筒式、涡式、轴流式、卧式等悬浮预热器。 早在三十年代,捷克斯洛伐克共和国布拉格专利局发布的专利号为48.169。

窑尾预热器和窑头喷煤系统改造

1生产中存在的问题 白山熟料公司2007年7月投产以来．困扰生产的瓶颈就是熟料产质量问题．熟料外观质量差，夹杂着大量的生烧料．熟料28d强度偏低。主要存在两个方面的问题：

窑尾预热器塔架立柱的调整与控制

窑尾预热器塔架立柱的调整与控制崔志强（中国机械工业机械化施工公司郑州４５０００７）窑尾预热器塔架是水泥厂的最高设备，通常为钢结构多层框架。立柱截面为方形，单根长度达２０ｍ，重１６ｔ，对立柱垂直度的调整与控制是整个塔架安装最关键的工序。在施工过程中，可...

水泥设备窑尾预热器分解炉系统产品的开发与“邯郸模式”的建立

水泥设备窑尾预热器分解炉系统产品的开发与“邯郸模式”的建立刘合安中国建材建设邯郸建材机械厂悬浮预热器在水泥熟料锻烧技术上的应用，是水泥工业发展的重大革新，受到了世界各国的普遍重视。到了七十年代，随着预分解窑技术的逐步发展成熟，各种类型的旋风预热器不同...

水泥窑尾预热器塔架延性抗震设计方法与延性评估

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线的标志性建筑,由于荷载条件的不同以及工艺和设备安装的限制,窑尾塔架所采用的中心支撑钢框架结构具有不同于普通民用高层钢结构的特点。依据欧洲抗震设计规范,给出了中心支撑钢框架结构延性抗震设计流程,按规范建议选取结构性能系数,对某水泥窑尾预热器塔架进行了延性抗震设计。结果表明,考虑结构延性显著地降低了设计地震作用,水泥窑尾预热器塔架结构设计更为经济。基于推覆分析方法对所设计的水泥窑尾预热器塔架的延性性能进行了评估,计算得到的结构性能系数均略大于欧洲抗震设计规范给出的结构性能系数的建议值,验证了欧洲抗震设计规范相关条款对水泥窑尾预热器塔架及类似工业建筑延性抗震设计的适用性和合理性。

预热器内筒挂片脱落的处理方法

1生产工艺设备主要工艺设备（见表1）2预热器内筒及挂片我公司窑尾预热器C4、C5内筒（直径ф4060mm、高度H=2495mm）为组合挂片式耐热钢内筒,每块内筒挂片设置了上端环形吊挂钩和下端环形吊挂钩槽,将内筒沿高度分为7段,沿圆周分为27块。挂片式内简自挂片座．由上而下沿其圆周密集吊挂排列构成窑尾预热器内筒．并可以从人孔门进行拆卸、更换和安装。因此，更换操作灵活、简便，且内简寿命高（由于各企业的工艺操作水平和原燃材料的来源和成分不同而不尽相同．C4内筒一般能使用2～3年；C5内筒一般能使用1～2年），降低了内筒损耗和维修费。

预热器出口气体分析系统的技术改造

0 前言在水泥工业中，回转窑是熟料煅烧的核心，它的运转情况直接关系到熟料的产量、质量和燃料消耗及生产成本。窑内熟料煅烧情况（包括窑内烧成温度、窑内通风和反应气氛等），可通过烟气中各成分含量（如CO、NOx和O2）的测量分析得到，因此在线气体分析系统的运行情况对中控操作来说非常关键。江西万年青水泥有限公司（“发下简称“万年青”）窑尾预热器出口原先使用的气体分析系统经常发生堵塞、破损、漂移等故障情况，对回转窑的正常稳定高效运行带来了严重影响，且给安全生产构成了严重威胁，为此万年青要求对原先的气体分析系统进行技术改造。

10000t/d大型旋风预热器与分解炉的研究与应用

我公司采用具有我公司自主知识产权的窑尾预热器及分解炉系统,成功开发了徐州中联10000t/d熟料生产线,运行一年多来各项指标优异,与进口技术装备的万吨线相比,烧成系统热耗降低58.52kJ/kg（14kcal/kg）、电耗基本相同、产量高10%、气体量及CO2排放量大幅度下降。它标志着我公司新型干法水泥生产线的设计已达到国际先进水平。本文阐述10000t/d大型五级旋风预热器及适应各种燃料的多喷腾分解炉的研究及应用创新点。

预热器系统锁风阀材质的改进

我公司预热器系统采用的是南京水泥设计院的RF／2500型预热器系统，它由单列窑尾预热器和在线管道分解炉构成，各级板阀在生料分解和燃料燃烧过程中起到锁风作用。

2500t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

1基本情况及存在的问题我公司4号窑为一条2500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。烧成系统主机规格及参数见表1。#4窑于2010年建成投产。该生产线海拔104400m,受当时工艺技术、设备水平等因素限制,改造前系统运行中热耗、电耗、生产成本方面与近年来新建的工程存在一定的差异,系统能耗较高,窑烧成工序电耗36.710kWh/t,熟料标准煤耗1140kg/t,与行业能耗限额要求差距较大。原因主要为:原有设计方案存在局限性、预热分解系统能效偏低、部分设备性能低等,生产中的具体表现在:(1)预热器系统系统阻力大(600000Pa),电耗偏高;(2)C1旋风筒出口废气温度高(340℃);(3)窑系统产量2600t/d;(4)熟料结粒情况不好,有飞砂料。

铜陵10000t/d窑尾塔架结构设计简介

铜陵海螺水泥有限公司10000t/d熟料生产线窑尾预热器的塔架结构平面尺寸为21.8m×41.2m,顶层主平面标高为114.85m,共9层,为国内之最。中材国际南京院在塔架结构设计中主要考虑了结构骨架体系、平面布置、地基基础方案、节点选型和计算等关键问题并进行了比较、分析和研究。最后采用的结构设计和实施方案是:底部两层为混凝土框架结构,上部七层为钢管混凝土柱加钢管支撑的框架结构,并对这一结构设计方案进行了重点介绍。