水泥窑灰替代粉煤灰的固井水泥浆体系研究

以50%API G级水泥和50%粉煤灰组成的混合材,并以0%、5%、15%、30%窑灰替代混合材,在20℃评价窑灰在粉煤灰水泥浆中的应用性能。结果表明,随着窑灰替代量的增加,水化反应的诱导期逐步缩短、热流曲线的峰值到来时间逐步提前、静胶凝强度的发展时间及稠化时间呈现缩短趋势,说明窑灰具有低温早强作用;虽水泥浆表观黏度随窑灰替代量增加有所降低,但水泥柱上下密度差仍在0. 025～0. 033 g/cm^3之间以及API失水呈现减少趋势,说明窑灰具有稳定水泥浆体的作用;可能由于窑灰属于非胶凝材料,累计放热量、绝热条件下的最高温升及后期强度(6 d)均呈现下降趋势。上述结果表明,在构建低温早强和低水化热的深水固井水泥浆体系构建中,窑灰应具有应用潜力。

电学方法研究掺有窑灰水泥的水化特性

利用非接触式电阻率新方法,研究普通硅酸盐水泥及粉煤灰和粉磨时间分别为1h、3h和4h的窑灰混掺后胶凝材料的水化特性．试验结果表明,窑灰分别粉磨1h、3h和4h后,在同样掺量情况下,对水泥浆体早期电阻率随时间的变化有明显的影响．高碱度和高Cl-、高SO3含量将直接影响到窑灰作为混合材或直接回窑后水泥的早期水化特性．不同掺量的粉煤灰在一定程度上可以平衡窑灰水泥浆体系中的碱,同时窑灰中的碱也可激发粉煤灰的早期活性,在熟料掺量小于50％时仍可获得较高的早期强度．

窑灰与粉煤灰复合作为混凝土掺合料的研究

以粉煤灰和窑灰与普通硅酸盐水泥组成的复合体为试验对象,采用新型水泥水化过程测定方法(仪器为非接触式电阻率测定仪)以及水化热测试方法,对粉煤灰-窑灰-水泥的水化过程进行了研究,结果表明:窑灰与粉煤灰有着良好的复合效应,且粉煤灰能有效固化和吸附窑灰中的有害离子,克服过量碱对混凝土的有害作用。通过SEM研究了该浆体微观结构的发展,并测定了砂浆的抗折及抗压强度,结果进一步证明了上述结论。

水泥窑灰改性黄土的湿陷性和强度特性研究

对水泥窑灰改性黄土进行压缩、湿陷和无侧限抗压强度试验,研究水泥窑灰对黄土压缩性、湿陷性和强度特性的影响。同时进行压汞试验和扫描电镜试验,分析改性前后黄土的孔隙分布特征、颗粒接触形态和结构的变化,探索微观特征与宏观性质之间的关系。结果表明,向黄土中添加水泥窑灰能够显著降低其压缩性和湿陷性,使黄土由中压缩性降低为低压缩性,由中等湿陷降低到轻微湿陷乃至湿陷性消失,同时抗剪强度得到显著提高。微观试验结果表明,水泥窑灰改性后的团聚体间的孔隙消失,转化成为团聚体内的孔隙,且总孔隙比降低,土体更加密实;颗粒间连接作用增强,土体结构更加稳定。

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰,制备生态水泥的可能性,对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析,窑灰熟料的XRD分析,研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成,对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明:窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料,掺入40％矿渣可制成强度与32.5级矿渣水泥相当的生态水泥。

碱、硫对窑灰烧成性能影响的研究

通过对不同KH值及硫、碱含量窑灰生料的易烧性比较、TG -DTA分析、高温显微分析和窑灰熟料的XRD分析 ,研究了不同硫、碱含量窑灰的烧成性能。结果表明 ,窑灰的烧成性能与其KH、硫、碱含量有直接关系。对于高硫、碱窑灰可在 135

水泥窑灰(CKD)改性膨胀土的击实性质试验研究

水泥窑灰(CKD)作为生产水泥的副产品,其巨大的年产量和对环境的污染危害受到了越来越多的重视。由于CKD具有火山灰特性,能够改善土的工程特性,这为解决膨胀土工程问题提供了新的途径。该文对膨胀土以及添加不同比例CKD的膨胀土-CKD混合物进行了化学成分测试、水理性质试验和标准击实试验,探讨CKD作为膨胀土路基改良剂的可行性。在不同CKD添加比例条件下,对膨胀土以及CKD改良后膨胀土的基本物理性质、水理性质和击实性质结果的分析表明,随着掺灰率的增大,混合物塑性指数逐渐降低,最优含水率也随之减小,最大干密度增大,这说明向膨胀土中添加CKD可以改善膨胀土的击实性质。

水泥窑灰(CKD)改性膨胀土的胀-缩特性试验研究

通过向膨胀土中添加2%-18%不同比率的水泥窑灰（CKD）对其进行改性,对纯膨胀土及掺CKD改性膨胀土的水理性质、膨胀特性和收缩特性进行室内试验,确定改性效果。试验结果表明,CKD可以降低膨胀土的自由膨胀率和液限,液限降低规律符合指数函数,塑限略有提高;随着CKD掺量的增大,混合物的最大膨胀率和最大膨胀力均呈指数衰减,最终收缩率也大幅降低。改性后的膨胀土黏粒减少,水稳性提高,同时由于离子交换等作用,膨胀土-CKD混合物的亲水性降低,吸水性减弱,从而胀缩性质降低,说明CKD对降低膨胀土的胀缩特性具有很好的改性效果,建议适宜掺灰率为10%。

水泥窑灰的综合利用

水泥窑灰是水泥生产过程中的副产品,钾、铝的含量较高。本文提出了综合利用钾、铝的工艺流程,并确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥及回收铝的工艺参数。

利用窑灰生产高效土壤稳定水泥的研究

研究了用纯窑灰、掺ＣａＳＯ４－ＣａＦ２复合矿化剂的窑灰煅烧熟料与适量石膏混合配制的窑灰水泥稳定土的力学性能，并探讨了煅烧温度和石膏掺量对窑灰水泥稳定土强度的影响．结果表明，窑灰水泥对土壤的稳定效果显著优于普通水泥．用于稳定土的水泥其技术指标与普通水泥有很大差异，可允许水泥中含有一定数量的ｆ－ＣａＯ。

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用。文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程.在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案。

大掺量磷渣窑灰复掺水泥的研究

研究了磷渣、窑灰以及激发剂掺量对大掺量磷渣窑灰复掺水泥物理性能的影响。结果表明:15%的窑灰掺量对磷渣水泥后期强度有显著的提高,特别是在磷渣掺量较大的情况下,平均增长率可达到20%以上。在磷渣窑灰复掺水泥体系中掺入适量的硫酸钠,低混合材掺量时,体系的3d强度影响不大,28d强度有较大幅度的提高,而混合材掺量较大时,3d、28d强度均有显著提高。

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

我公司建有2500t／d和5000t／d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13．2MW的纯低温余热发电系统。2500t／d生产线采用中4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干生料磨、中18m×45mTP-1型生料均化库、中4．0m×60m窑及单系列五级预热器。5000t／d生产线采用ATOX50生料立磨、

从水泥窑灰中提取无氯钾肥的工艺流程

水泥窑灰是生产水泥的副产品，是潜在钾肥来源之一。在总结国内外水泥窑灰的利用现状和评述各工艺流程优缺点的基础上，提出了可从窑灰中提取元氯钾肥的工艺流程。

FDG(Ⅲ)型粉料定量给料秤在窑灰利用中的应用

通过ＦＤＧ（Ⅲ）型粉料秤在窑灰给料计量中的实例，具体介绍窑友给科计量系统的设备选配，以及ＦＤＧ（Ⅲ）型粉料秤应用中应注意的问题。为粉料给料计量系统设计提供参考。

窑灰水泥稳定高含水量软土的强度研究

将大同老线窑灰在不同温度下掀烧,获得窑灰水泥。研究温度、石膏掺量、水泥掺量、含水率对窑灰水泥稳定软土强度的影响。通过XRD、扫描电镜的测试结果分析其稳定机理。

利用水泥窑灰生产钾肥

水泥窑灰含有一定量的钾,是生产钾肥的良好原料。通过试验确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥的配比及其它工艺参数,为水泥窑灰的综合利用提供了一项新方法。

莴苣施用窑灰钾肥效果研究

盆栽和微区试验表明,施用窑灰钾肥对莴苣等蔬菜有明显的增产效果,各项增产指标及钾素利用率均高于施等量养分氯化钾处理。

窑灰与粉煤灰协同效应的研究

以粉煤灰和窑灰、普通硅酸盐水泥组成的复合体为试验对象,采用新型水泥水化过程测定方法—非接触式电阻率测定仪以及水化热测试方法,对粉煤灰—窑灰—水泥的水化过程进行了研究。研究发现：窑灰与粉煤灰有着良好的协同效应,且粉煤灰能有效固化和吸附窑灰中的有害离子,克服过量碱对混凝土的有害作用。同时,通过SEM和XRD方法研究了该浆体微观结构的发展,并测定了砂浆的抗折及抗压强度,结果进一步证明了上述试验结论是正确的。