液晶基板玻璃窑炉寿命的技术研究

在液晶基板玻璃生产过程中,窑炉熔制是玻璃制造的核心制程。本文主要通过从铂金通道易侧漏点,电极材料的选型,电极侵蚀,电极推进等方面论述窑炉寿命的影响。结果表明:在液晶基板玻璃生产过程中,需重点关注喉管膨胀点,通道各法兰连接处材料的挥发对窑炉通道寿命影响较大。其次玻璃窑炉电极的选型,侵蚀和推进对玻璃窑炉的寿命至关重要,由于电极受侵蚀后,通常采用推进的方式进行减少电极砖间距,稳定熔制温度及温度梯度来稳定窑炉工艺,因此在后期窑炉冷修时,通过逐步提升内部的电极长度,可进一步延长窑炉的运行寿命。

延长窑炉寿命的几种途径

窑炉是玻璃厂最主要设备,其寿命的长短,对玻璃工厂的效益至关重要。一般平板玻璃炉龄为2年,如果炉龄延长达3～3.5年,那么,效益是可想而知的。 下面就如何延长炉龄问题,以我在玻璃工厂的多年经验,谈几种延长炉龄的途径: 一、合理设计结构是延长炉龄的必要前提 大碹、前脸、池壁三大关键部位,是窑炉的关键,砌筑好,保护好这三个部位。

玻璃窑炉电助熔系统设计、安装和使用

使用电助熔可以提高颜色玻璃窑炉负载、提高玻璃质量、延长窑炉寿命、减少废气排放等。电助熔辅助加热系统优势明显,但在设计、安装、使用的过程中也会遇到很多问题,须予以解决。

Emisshield涂料在玻璃窑炉节能降耗方面的研究应用

Emisshield高发射率涂料可将其喷涂于除电熔砖以外的熔化部及澄清部的耐火材料的内面,提高窑炉发射系数。通过测算,其实际运行节能效果约2%(理论测算节能效果2.2%),对窑炉运行经济效益具有重大的助益。同时,经使用后进一步跟踪分析,其抗衰减性能也较为突出,可有效保护大碹耐材,对延长窑炉寿命具有积极的作用。

粒化料在玻璃窑炉中的应用

本文着重论述了粒化料在窑炉中的熔制特性，与粉状配合料的差别，以及在熔制粒化料时如何改进窑炉的加料系统以提高窑炉的使用寿命。

热态维修新技术在玻璃窑炉上的应用

在玻璃窑的一个炉龄中，窑体各部位耐火材料蚀损的速度并不一致，总会先产生一些薄弱部位。及时对这些薄弱部位进行热态维修，对提高窑炉寿命是十分必要的。我国的玻璃窑炉寿命大大落后于国际先进水平，与窑炉维修手段落后有一定关系，本文叙述了采用自主开发的陶质焊补和热态喷涂等先进的热修技术修复玻璃窑蚀损严重部位的情况。实际证明可以有效延长玻璃窑的使用寿命。

玻璃和耐火材料工艺发展的相互影响

用于玻璃窑炉的耐火材料分为Al_2O_3-ZrO_2-SiO_2,Al_2O_3-SiO_2,ZrO_2-SiO_2,MgO-Cr_2O_3,Al_2O_3,ZrO_2,MgO及SiO_2等8类,和玻璃液接触的耐火材料仅限于Al_2O_3和AZS两种。玻璃工业由于耐火材料的改进、高温熔化操作及成型方法的发展(从垂直引上到浮法工艺),其质量与生产能力有显著的提高。玻璃窑炉的寿命已能长达10年,未来对耐火材料的要求是对熔融玻璃具有高抗侵蚀性、熔制无疵点玻璃、有利于环境保护且性能可靠。并要求发展无损检测手段,鉴别熔铸中空洞的位置,以降低事故率。文章对新开发的ZFC点的性能作了重点的介绍。

池窑拉丝巩固阶段简评

在这巩固提高阶段,单座池窑的年生产能力,已由消化吸收阶段的年产1.5万t水平,提高到年产3～6万t水平,池窑拉丝漏板也由40多块,提高到84～108块,池窑熔化部面积超过70 m2,面积熔化率达到2 t/(d·m2)左右,单位能耗约为小于1 t标准煤/吨原丝,平均单机台日产量＞1.5 t,平均窑炉寿命超过7年.

硅化物文摘

摘要：根据硅酸钠产品的特殊性，介绍了硅酸钠窑炉在设计、施工上的应注意的问题，降低窑炉建造成本，延长窑炉寿命，提高经济效益。摘要：磷肥副产物氟硅酸钠热解可锨各四氟化硅气体，该方法无废弃物产生，生产成本较低，具有广阔的发展前景。对影响氟硅酸钠热解的各种因素进行了一系列静态实验研究，实验发现，氟硅酸钠热解的最佳反应温度应保持在中温区（500～700℃），反应压力维持在常压或微负压状态。利用该法生产匹氟化硅气体具有气体纯度高和无副产物产生的特点。