固体废物的工业窑炉协同处置进展

工业窑炉协同处置固体废物是降低碳排放的重要途径。将固体废物作为替代燃料或原料在现有高温窑炉中进行处置,不仅可以减少污染物排放,还可实现固体废物的减量化、无害化和资源化利用。本文介绍了水泥窑、电厂燃煤锅炉、钢铁冶炼窑炉、煤气化炉等工业窑炉协同处置固体废物技术的现状,分析了多氯代二苯并-对-二口恶英/多氯代二苯并呋喃(PCDD/Fs)和重金属两类典型污染物的排放特征,指出了该技术当前存在的问题,并对其发展方向进行了展望。

工业窑炉节能在线检测系统研究

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备,主要用于金属、玻璃、陶瓷等制造行业。工业窑炉可以进行高温处理,例如淬火、退火、回火等工艺过程,以改变材料的韧性、硬度等性能,使材料达到满足特定需求的目的。制造业工业窑炉的在线检测直接关系到工业运行效率。窑炉燃料燃烧过程受到多种因素的影响,包括燃料的种类、燃烧空气比、燃烧温度、燃烧时间等。优化这些因素可以改善燃烧效率、减少能源浪费和环境污染。在分析工业窑炉构造以及燃烧过程的基础上,从系统构造、硬件选型以及软件设计三方面介绍了工业窑炉节能在线检测系统的设计方案,旨在帮助控制人员识别窑炉能源浪费和低效率的情况,不断改进燃烧过程、优化操作参数和提高热传输效率,提高窑炉的能源利用效率,从而降低能源消耗和运行成本。

工业窑炉协同处置城市固废局限性问题研究

我国钢铁、电力、水泥等行业高温工业窑炉具有数量多、分布广的特点,具备协同处置城市固废的先天优势和直接条件。本文着重对水泥窑、煤粉炉、高炉熔分炉等工业窑炉协同处置固废技术进行了详细的阐述,并通过综述各行业工业窑炉协同处置城市固废技术应用现状、运行过程中存在的问题及出现问题的原因,总结了目前各行业工业窑炉协同处置固废技术中所存在的局限性和不足之处,对工业窑炉协同处置技术在经济性和环境效益方面作出评价,提出了需要进一步完善的内容和方向。

陶瓷耐火材料工业窑炉节能的措施

随着工业时代的到来,各行业之间竞争趋势也在越来越大,而我国陶瓷行业也得到了空前发展,与此同时节能环保被受人们重视,所以为了能够节约人力物力,企业应积极研制开发新型高效节能耐火材料,这类材料具有节能环保的特点,可以降低对环境的污染,最重要的是可以现提高油温的目的。现如今,节能问题也成为制约工业窑炉发展的一个重要因素,所以为了能够更好的应对市场竞争需要注重节能,这也是节约煤炭资源的重要举措,相比于传统生产方式,采用有效的节能技术可以扩大生产,提高经济利润。为此对陶瓷耐火材料工业窑炉节能展开分析,对于影响节能的因素也进行了探讨并提出完善对策,希望以下观点内容提出可以为相关人员提供参考以及借鉴。

陶瓷工业窑炉节能技术的方向

从陶瓷工业窑炉的热平衡计算结果出发,分析了现代几种典型的陶瓷工业窑炉的能量消耗分类及其所占的比例。根据分析的结果,探讨了在陶瓷工业窑炉中,哪些能耗是可降低的,哪些是不可能降低的,并结合陶瓷工业窑炉近几十年来的技术发展方向,明确了陶瓷工业窑炉的节能技术及其发展方向。

工业窑炉蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷的研制

以高铝矾土、粘土、莫来石为主要原料 ,添加适量硅线石、红柱石和蓝晶石 ,用挤出成型法制备了蜂窝陶瓷。利用TG -DTA分析了在烧成过程中所发生的物理化学变化 ;X射线衍射分析结果表明 ,材料的主晶相为莫来石。

用算法实现工业窑炉微机温度控制

就工业窑炉微机温度控制对积分分离式的PID调节、数字滤波算法、参数自适应算法进行了分析研究 ,通过调试 ,根据分析已完全符合预定要求 。

工业窑炉分布式控制系统的设计

针对目前窑炉行业运行控制中普遍存在能源浪费、低效、精度差、周期长等缺点,提出了开发工业窑炉分布式控制系统;此系统建立统一窑炉控制模型,将窑炉控制整体上分割成为若干个自治系统实现对每个温区的分别单独控制;自治系统内部运行中通过严谨而又科学的数学计算与软件PID技术,实现对每一温区高效、精确的控制;系统同时具有丰富的人机对话、安全防爆警示等功能;工程实践表明,此系统为工业窑炉控制行业提供了良好的模型和方法,具有很大的实际应用价值。

FUZZY—PID控制系统在工业窑炉控制中的应用

结合FUZZY控制技术和PID控制算法的优点设计了FUZZY—PID控制系统,对陶瓷工业窑炉的温度进行控制,仿真结果表明,该控制系统提高了控制精度和减小超调量及静态误差,缩短了调整过程时间。

浅析几种智能控制策略在陶瓷工业窑炉控制中的应用

结合目前的陶瓷工业窑炉的现状及新兴的智能控制技术 ,论述了智能控制技术在陶瓷工业窑炉中的应用前景 。

硅酸盐工业窑炉的有效能分析

能量具有量的守恒性和能质的不守恒性 ,即同时遵循热力学第一定律、热力学第二定律。热平衡分析法以第一定律为基础 ,仅对能量的数量进行衡算 ,以求得需消耗的能量或可获得到的能量的数量 ,不能真实反映出能量利用的合理程度 ;有效能分析法以热力学第一、第二定律为基础 ,考虑了能量的二重性 ,能够反映出能量利用的合理程度 ,正确指导节能方向以及窑炉的操作与设计。

高温空气燃烧技术在陶瓷工业窑炉中的应用分析

本文叙述了高温空气燃烧技术的原理与特性,并结合陶瓷工业窑炉的工艺特点,对该技术应用于陶瓷工业窑炉的可能性和优缺点进行了初步的分析探讨。

蓄热燃烧技术及其在工业窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx 排放 ,陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析 ,同时介绍陶瓷球蓄热式换热器在工业窑炉上的应用情况 ,结果表明 ,此项技术可从根本上提高工业窑炉的热效率 ,热效率可达70 %～ 80 % ,节能可达 5 4% ,实现高效低耗 。

基于BIM技术的工业窑炉三维建模前景分析

介绍了BIM主要建模软件特点、硬件配置、工业窑炉三维模型构件库的组成以及动态和协调建模过程,分析了BIM模型在工业窑炉优化设计、控制仿真以及造价中的应用,指出基于BIM的三维建模将在工业窑炉领域中不断得到发展和广泛应用。

工业窑炉气氛智能控制方法研究

在分析目前自寻优控制算法的基础上 ,融合软测量、神经网络建模和进化计算等技术 ,提出了两种工业窑炉气氛智能测量和优化控制方法 :第一 ,利用神经网络建立窑炉废气氧含量软测量模型 ,然后利用模糊控制进行实时控制 ;第二 ,利用神经网络建立窑炉温度工作模型 ,利用模糊进化算法基于该模型在当前燃料量情况下实时优化获得满足最高炉温条件下的助燃风量。仿真及初步应用结果表明所提的控制方法成本低、精度高、稳定、对窑炉无影响 。

高温复合相变蓄热材料及其在工业窑炉蓄热式燃烧系统中的应用

简单概述了蓄热式燃烧系统中蓄热体材料的基本性质及其选择原则,介绍一种新型高温显热/潜热复合相变蓄热材料,探讨和分析该新型高温相变蓄热材料在工业窑炉蓄热式燃烧系统的应用方法。

一种工业回转窑炉的混合智能控制

本文提出一种专家控制与模糊神经网络控制相结合的新型混合智能控制（ＨＩＣ）．这种ＨＩＣ控制系统由知识库、信息预处理器、智能协调控制器组成．计算机仿真和实际的工业口转窑炉温控实验结果表明，ＨＩＣ具有良好的控制性能．

工业窑炉燃气污染控制的相关问题讨论

控制大气污染的重要手段之一是对燃烧过程加以优化控制。文中,在分析产生污染原因的基础上,指出恰当的空气燃气比是保证充分燃烧的关键,并以轧钢加热炉燃烧过程控制为例,简要讨论了复杂燃烧过程的对象特性、可供选择的控制策略和优化的控制算法。成功的工程实践表明,只要对燃烧过程进行优化控制,废气污染是可以消除的。

模糊预测控制在工业窑炉温度控制系统中的应用

针对工业窑炉的容量大、滞后量大、非线形等特点,提出了一种将模糊控制与预测控制相结合的控制算法,增强了算法的跟踪与抗干扰能力。仿真结果表明,这种方法与传统的PID控制相比。

工业窑炉脉冲燃烧技术的应用与效益浅析

对工业窑炉脉冲燃烧技术的原理和特点进行了阐述,对该技术在工业窑炉中的应用作了介绍,并根据国家产业政策和行业发展动态对其经济与社会效益进行了初步分析。