窑皮破碎技术的研究与应用

分析了窑皮破碎技术在对白灰回转窑窑皮的处理过程中所起到的重要作用,简述了回转窑窑皮破碎具体的实施方案及最终达成的效果。

水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。

回转窑窑壁非稳态传热模型及窑皮厚度优化

烟气、料床、窑壁是回转窑传热过程的三要素，在确定这三要素之间传热量的基础上，建立了回转窑窑壁非稳态传热数学模型。对中铝河南分公司2号窑窑壁的非稳态传热过程进行了数值计算。结果表明：窑体旋转一周，烧成带窑壁内表面温度将在1232-1334℃变化，这易导致窑壁热疲劳破坏；窑皮越厚，窑壁的径向温度梯度越小，热应力越低；将烧成带窑皮厚度控制在252mm，可使烧成带窑壁外表面温度维持在200℃。

锌浸出渣挥发窑锍窑皮的物理化学特性及其形成机制

采用多种试验检测手段对锍窑皮的理化性质 ,如化学成分、物相组成、物相分布、微区成分、熔点与粘度等进行测定。探讨了锍窑皮形成的原因和机理 ,认为在高温区 ,锌蒸气与含硫气体反应生成ZnS和ZnO ,这两种产物的一部分粘结在铁窑皮上 ,与分熔富集的FeS ,Cu2 S等形成锍窑皮。讨论了温度、风量。

锌浸出渣挥发窑中铁窑皮对窑衬的保护研究

采用物相分析和化学分析 ,对挂结在挥发窑衬砖上的铁窑皮进行了分析检测。根据铁窑皮的化学成分、物相组成等物理化学性质 ,研究了铁窑皮在反应带高温区形成的机理 :<12 0 0℃时优先还原的部分铁以细小的颗粒形式分散于炉料中 ,当达到挂窑温度时 ,炉料熔化分层 ,铁粒沉积于砖衬上 ,并在更高温度下熔化 ;熔化的铁液向窑衬砖中渗透 ,当衬砖腐蚀到一定厚度时 ,冷却加剧 ,铁液凝固与衬砖结成一体并不断加厚 ,当挂结与淌落达到平衡时 。

氧化铝熟料窑窑皮厚度的数值研究

以一直径为4.5m、高为90m熟料窑的烧成带为研究对象,应用数值计算的方法,对烧成带有窑皮存在和没有窑皮存在时耐火层内的温度分布进行对比分析,同时对窑皮在不同厚度时耐火层内的温度分布进行数值计算.计算结果表明:烧成带无窑皮时,窑外壁温度较高,在232～270℃之间;当窑皮厚度从200mm增大到300mm时,窑外壁温度从215℃降低至161℃;在熟料窑操作中,窑皮过薄将缩短耐火内衬的使用寿命,并限制加煤提产;窑皮过厚则缩小了烧结带的有效截面积,也限制了熟料窑的提产;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑皮厚度可根据生料浆成份和窑况在200～300mm内调节.

锌浸出渣挥发窑窑皮粘挂机理研究

采用多种分析检测手段对锌浸出渣挥发窑内挂结的几层窑皮进行测试和化验 ,确定了其化学成分、物相组成、熔点和黏度等物理化学性质 ;深入分析了各层窑皮的挂结机理。熔体在重力作用下按密度分层 ,在高温作用下按熔点分熔特性是窑皮形成和挂结护窑的理论基础。

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知:窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。

预分解窑异常窑皮的处理

河南某水泥公司5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉，窑的规格为Ф4．8m×72m，配用TC型四通道燃烧器。该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤，其燃烧既有烟煤的特性也有无烟煤的特性，容易产生两极分化。生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑尾结圈漏料、窑内结球、熟料质量差等。

耐火衬料窑皮粘附性的研究

本文研究了生料的烧结性和几种耐火衬料的窑皮粘附性,并提出了挂窑皮的制度。

挂好与保护好窑皮的方法

在回转窑的操作中,挂好窑皮及保护好窑皮非常重要。除了挂好窑皮以外更重要的是保护好窑皮,本文重点从挂好窑皮及保护好窑皮两个角度提一些粗浅的看法,望同行批评指正,并提宝贵意见。

我厂回转窑27m处补挂窑皮的操作体会

1 现象 我厂4600t/d生产线由南京院设计,于2009年建成投产,回转窑规格为(O)4.8×74m,配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉.一次夜班凌晨0:40rin左右,简体扫描仪显示窑简体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃,30s后又急剧升高到480℃,最高时达到553℃,中控及时通知并配合现场工艺采取紧急操作措施进行调整,使该处温度得到有效控制,3个小时后最终恢复到正常水平.

基于ANSYS Workbench的回转窑稳态热分析及窑皮厚度优化

基于ANSYS Workbench平台,运用Fluent软件模拟了某矿用回转窑燃烧火焰及其所产生高温气流的温度场分布;建立了回转窑的数值模型,并通过稳态热分析得出了回转窑窑体的温度分布云图,结果表明:窑外壁部分长度内温度超过了400℃,且沿窑长方向温差较大。为保证不因窑壁温度过高而影响托轮正常工作,且使得沿窑长方向窑壁温度尽量均匀,提出采用变窑皮厚度的结构改进措施;进一步通过模拟得出了较优化的窑皮厚度。对优化后的结构进行稳态热分析,结果表明,有效解决了上述问题。

电熔铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石浇注料挂窑皮性的影响

为提高水泥回转窑用耐火材料的挂窑皮性能,延长使用寿命。以高纯镁砂、电熔铁铝尖晶石和硅灰为主要原料,六偏磷酸钠为结合剂,研究了电熔铁铝尖晶石的加入量(质量分数分别为6%、8%、10%和12%)对镁铁铝尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:随着电熔铁铝尖晶石加入量的增加,试样的常温耐压强度和体积密度先增大后减小,在加入量为10%(w)时,试样的耐压强度和体积密度最大。经过高温热处理后,电熔铁铝尖晶石中的Fe^(2+)和方镁石中Mg^(2+)发生离子交换反应形成的环状裂纹,对镁铝铁浇注料结构的柔韧性有良好的促进作用;同时Fe^(2+)向镁砂中扩散,提高了试样的挂窑皮性能。综合各项性能,电熔铁铝尖晶石加入量为10%(w)时,镁铝铁浇注料的体积密度和常温耐压强度最大,挂窑皮性能也最优。

浅谈危险废物焚烧回转窑窑皮的建立

窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用,耐火砖所占的比例特别大,如果掉窑砖造成停窑,火砖的费用不算,产量的损失更大。文章通过对挂窑皮所需物料化学成分、烧成温度和火焰控制、喂料量和窑速等因素进行研究,并对生料熔渣进行分析,探索出最佳窑皮建立工艺。

利用窑皮和脱硫渣处理精苯废酸的研究

为探讨精苯废酸的处理方法,采用窑皮和脱硫渣对精苯废酸进行处理,制得的产物可以用作缓凝剂,利用X射线衍射确定其纯度,探讨了产物掺入熟料中的比例。试验表明,随着产物掺入比例的增加,凝结时间呈直线上升关系。此工艺操作简单、无二次污染,达到了以废治废的目的。

窑皮的作用及影响因素

窑皮的作用及影响因素依照温度与化学反应的不同,可以将整个窑分为4个带,它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在,

窑内经常长厚窑皮和结大蛋的原因分析与处理

1存在问题 我公司2007年投产的5000t／d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产。由于辅材预均化设施和生料库的均化效果欠佳，当原材料发生较大波动时，带来人窑生料质量的连锁波动（KH不稳定），因而经常出现窑内长厚窑皮、结大蛋等异常情况。如在2008年9月上旬，就因出磨生料KH偏低，加上煤粉细度偏粗，又因中控操作调控不及时，致使窑内长厚窑皮，影响窑内通风，还原气氛明显，

窑尾长厚窑皮的原因与处理措施

回转窑内窑皮的变化不仅增加窑衬的磨损、散热损失、增加能耗,严重时还会影响窑的安全、稳定运转,而窑皮易受入窑生料的率值、有害成分、煤粉和操作等因素影响变长、厚,异常状态下阻碍物料运动,出现返料现象。