氧化铝回转窑托轮调整对窑线的影响量

氧化铝熟料烧成回转窑窑线的调整通常通过调整托轮位置来实现。本文结合现场实际,多次计算回转窑托轮调整对窑线的影响量,总结出一套系统的调窑简易估算公式,便于检修工人现场操作和计算,简便实用,具有实际指导意义。多次用于现场窑线调整,均取得良好效果。

氧化铝烧成回转窑窑线的测量及调整

熟料烧成回转窑在运转过程中由于各种原因会产生窑线不直 ,筒体弯曲及变形等现象 ,严重时对窑系统产生极大的破坏 ,使回转窑无法正常运转。如何测量和调整窑线 ,校直筒体弯曲 ,一直是回转窑机械修理的难题。本文结合山西铝厂熟料回转窑情况和几次大修经验 ,从理论上分析传统窑线测量的不足 ,明确提出筒体弯曲作为窑线测量的一个重要部分。

编组站管理信息系统(SMIS2.4)在金州站及金窑线顺利切换

在全国铁路快速发展的形势下，加快信息化建设已经成为当前铁路建设重点任务之一。沈阳铁路局为加快信息化建设步伐，在大型编组站全面实施编组站管理信息系统（SMIS2．4）升级改造。11月2213，SMIS2．4在金州火车站及金窑线顺利切换，正式投入运营生产。金州火车站涉及到区域集中，

利用计算机计算回转窑窑线的方法

本文以山西铝厂的回转窑为参考，介绍了采用计算机对回转窑窑线进行计算的方法。该方法计算速度快、结果准确、可靠，以图文结合的形式将计算结果和回转窑窑线调整的参数或显示或打印输出。该方法可适应于不同的回转窑，并已应用于山西铝厂回转窑的窑线调整。

回转窑窑线调整和齿圈校正

根据回转窑的结构特点，阐述了回转窑在运转过程中由于各种原因筒体产生的弯曲及变形现象，结合本厂回转窑情况和几次大修经验，进行了筒体弯曲的分析，并介绍了处理办法以及两个半齿圈组装、校正方法等重要工艺过程中应注意的事项。

用页岩代替粘土在机立窑线的配料生产

我公司有Φ2.7×10米机械化立窑一座,Φ3.0-2.5×4.5米余热发电回转窑一座,并生产水泥20万吨,因自产黄土矿资源贫伐,粘土供应一直都很紧张,时常进行外购,水分高且杂质含量高品位低至使配料难的稳定,窑上煅烧操作比较难掌握,配料质量波动大难于控制,为解决此项难题,我公司对周边进行考查发现距工厂5公里处有一页岩矿未被开采。经研究探讨决定用该页岩代替部分粘土或全部粘土配料,并取得成功。

宽体压延线退火窑特点及常见问题对策

宽体退火窑是与宽体压延线相配套的退火设备,其结构与普通宽度的退火窑基本相同,但由于原板宽度较大,在壳体宽度、辊子长度、温度监控系统、电加热系统、冷却风系统和退火工艺等方面存在一些差异,对宽体压延线退火窑及常见问题进行了分析,并提出了一些对策方法,为提高宽体压延玻璃退火质量提供参考。

500kV繁窑线倒塔事故分析

1988年8月20日19时,500kV繁昌变电所5901繁窑线故障跳闸,故障录波器显示故障点在繁(昌)-瓶)窑线全长的28%处,系B相单相接地跳闸,经0.5s重合不成,三相动作跳闸。随后在19时13分由繁昌变电所抢送一次,三相短路复跳,抢送未成。经事故查线发现:500kV繁窑线位于宣城县双沟乡小胡村附近的208、209、210、211号四基铁塔倾倒在地。如图1及附表。

繁窑线开断对安徽电网的影响及预防措施

本文分析了500kV 繁窑线因故断开时,对安徽电网内220kV 线路的负荷分配、主变的安全运行和系统的稳定提出了相应的预防措施,可供设计考虑安徽电网时参考。

超大吨位一窑两线浮法玻璃熔窑的数值模拟研究

一窑两线浮法玻璃熔窑技术对我国浮法玻璃产业的升级转型和“双碳”目标的实现具有重要意义。本文采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了1250 t/d非对称型一窑两线浮法玻璃熔窑的温度分布和玻璃液流规律,利用温度场和液流场,以及快速粒子运动轨迹、粒子的最小滞留时间和平均滞留时间等指标,研究了冷却部的偏心结构设计对出口玻璃液温度均匀性及液流稳定性的影响。结果表明:主线冷却部的玻璃液回流进入支线的比例增加会导致支线冷却部入口玻璃液的温度降低;支线通道长度增加会导致支线流道出口玻璃液温度的降低;采用合适的偏心结构冷却部设计,主线和支线流道出口玻璃液在池窑内的滞留时间差异缩小,玻璃液在均化冷却阶段的横向温度差异减小,主线和支线冷却部玻璃液的液流稳定性提高。

“—窑多线”高效率、低能耗大型烧天然气马蹄焰池窑设计

根据天然气的燃烧机理与火焰特点,探讨对大型、多条生产线马蹄焰池窑主要结构的设计及投产运行中取得的优质、高效、节能、环保等显著效果。

石灰窑气洗涤塔及管线改造

通过改造窑气管线流程及提升洗涤塔内部构件,上部筛板与汽水分离器间增加鲍尔环层,提高窑气洗涤除尘效果,减少窑气带水,确保后续工序设备的稳定运行。

浮法玻璃一窑两线熔窑理论剖析

浮法玻璃一窑两线是继浮法玻璃熔窑大型化之后,为满足玻璃市场的快速变化而进行的重大技术创新。一窑两线以其能耗低、产品质量好、玻璃厚度品种齐全和生产稳定等优势,得到了广大玻璃工作者的认同。基于浮法玻璃一窑两线的工艺布置,根据玻璃熔化和成形对流理论,剖析了浮法玻璃一窑两线能耗低、玻璃均匀性好的原因,为一窑两线的新建或者改造提供借鉴,在熔窑设计和生产运行中发挥其优势。

一窑四线平拉玻璃熔窑设计

介绍了260～300t/d窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况,包括:熔化部设计,分支通路的布置原则,分支通路长度尺寸的设计,全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理。

金州—大窑湾铁路运输现状分析及建议

随着大连东北亚航运中心建设进程的加快,大连大窑湾港、北良港的吞吐量逐年大幅度增长。作为两港口重要运输通道的金州—大窑湾铁路已经远远不能满足港口快速发展的需要,路企间运输组织不规范、运输效率低、管理不科学等问题也影响着金窑线的运输能力。为满足港口发展的需要,在金窑线进行复线改造的同时,要通过加强运输组织,完善、调整现有运输结构,尽快适应并满足港口快速发展的需要。

回转窑调窑参数的测量及调整

结合回转窑情况和大修经验 ,从理论上分析传统窑线测量的不足 ,指出对筒体弯曲的测量和保持托轮受力均衡。

回转窑调整的定性与定量分析

分析影响回转窑窑线的因素及调整所需测量的数据 ,对各种情况下回转窑窑线偏移进行定性定量分析 ,总结得出经验公式。

浅议回转窑筒体的大修质量

回转窑筒体的大修检修质量是保证回转窑高效稳定运行的前提 ,其中保证窑体的直线度和对接质量是检修的关键。结合多年的回转窑大修实践 ,从筒体拆除和对接、弯曲筒体的校直。

“一窑两线”触摸屏玻璃基片的制备

熔窑冷修时,调整设计方案建成“一窑两线”结构,可使浮法玻璃生产线灵活生产多元化、高附加值产品,实现熔窑的节能减排。同时企业依靠自主创新,攻克了基于超薄高强度触摸屏玻璃基片成形的生产控制技术,拓展了企业产品在高端玻璃市场的应用领域。