大窑门罩在熟料烧成系统中的应用分析

随着能源紧张的矛盾日趋突出,分解炉从烧好煤发展到烧低挥发份煤甚至烧无烟煤,不仅是时代发展的需要,而且也是分解炉本身发展完善的必然结果。据有关资料介绍,挥发份V_ad>25%的普通烟煤,着火温度为500～600℃左右;挥发份V_ad>15%的低挥发份煤,着火温度为600～700℃左右,着火较难且不易稳定;挥发份V_ad<10%的无烟煤,着火温度为700～800℃左右,着火处于极难稳定区。假如分解炉使用挥发份V_ad<20%的低挥发份煤作燃料进行燃烧,分解炉除了需要提高入炉煤粉细度,改善燃烧器性能,优化分解炉结构,延长物料在炉内停留时间,改善炉内燃烧气氛等措施外,还有很重要也比较实际的一点就是提高助燃三次风温度。这主要来源于两点:一是采用新型高效的篦式冷却机,提高热效率;二是三次风从大窑门罩中抽取,提高三次风温度。1

2000t/d大型窑门罩耐火材料的保护与施工工艺改进

早期设计中预分解窑系统的三次风都是从篦冷机的一室抽取.近几年来,我国吸收国外技术,开始设计使用大型窑门罩,也就是三次风从大型窑门罩上方抽取,在国内许多厂家大型预分解窑上得到了广泛的应用,见表1.

大型预分解窑窑门罩耐火材料的保护

预分解窑系统的三次风早期设计中都是从篦冷机的一室抽取.

大型窑门罩耐火材料施工方法的改进

在现代化大型水泥生产中,去分解炉的三次风普遍从窑门罩抽取,因此,窑门罩的尺寸变的越来越大,这不仅给窑门罩的机械设计带来了困难,而且给窑门罩耐火材料的施工,特别是顶部大面积耐火材料（浇注料）的施工带来了困难.作为设计部门,我们在现场施工服务的过程中,经常有施工单位向我们反应这一问题,为此,我们对“大窑门罩”的设计及耐火材料的施工方法作了改进,具体技术方案简述如下.

耐火喷涂料在窑门罩等处的应用

我公司第一条日产2000吨水泥熟料生产线于1998年6月投产。窑头罩、窑门穹顶原设计为砌砖结构，因冷热突变频繁和热振的作用，只使用了14个月的时间就开始频繁掉砖，修修补补．影响了窑的正常运转。为此，我们于2000年4月进行了改造．

φ4.0×43m预分解短窑特点及操作

预分解短窑作为新型干法生产的新窑型，近年来被逐步推广应用，而我厂窑系统的达产进一步证明了短窑在干法生产中的优势。本文对预分解短窑系统的特点做了简单介绍，并结合其特点在窑速、投料量、喂煤量、蓖冷机等操作、控制方面提出了与之相适应的操作方法及控制参数。