“华龙一号”核主泵泵组转子轴向窜动量有限元分析

为了研究在自重、外部载荷和受热膨胀等因素下核主泵泵组相关部件对转子轴向窜动量的影响,通过建立某型号轴封型核主泵泵组的有限元分析模型,采用数值计算和试验验证相结合的方法对核主泵泵组的转子轴向窜动量进行了分析.研究结果表明:泵侧电动机支座和密封室区域之间的受热膨胀有利于核主泵机械密封自由补偿间隙,而电动机相关部件受外部载荷变形和受热变形较大,叠加转子自重变形和轴承设计游隙后总的轴向窜动量超过设计预期,将对核主泵泵组的正常运行产生负面影响;电动机转子部件的液压顶升试验结果与数值计算结果相吻合,验证了有限元分析计算结果的准确性;为了降低核主泵泵组转子的轴向窜动量,通过增加垫片和增大部分转子零件设计高度的方法对电动机推力轴承游隙和转子轴向窜动量进行了调整优化,并对调整优化后的核主泵泵组进行全流量试验验证,试验结果显示调整优化后的核主泵泵组转子轴向窜动量约为2.2 mm,试验过程中泵组各项性能指标运行稳定,符合设计预期.

楔横轧非对称轴类件轴向窜动量影响研究

建立了非对称楔横轧有限元模型,采用二次正交旋转组合法设计模拟工况,回归出轴向窜动量公式,经检验轴向窜动量回归公式高度显著,实验验证了部分模拟工况,表明回归公式具有良好的预报性;依据回归方程,研究了成形角差、展宽角差、断面收缩率差等工艺参数对轴向窜动量的影响,获得了轴向窜动量的影响主次因素以及减小轴向窜动量的工艺参数选取原则。

CHTC5/5 SP-2型给水泵总窜动量和工作间隙的测量调整

给水泵总窜动量、工作间隙的测量与调整是给水泵检修工作中的重要环节,其根本目的是使给水泵叶轮与导叶槽道中心位置始终保持一致,防止转动部件与静止部件摩擦,提高水泵效率。从给水泵的平衡原理、轴向推力的测量与调整入手,结合实际工作经验,对提高给水泵检修质量的问题进行了论述。

大型汽轮发电机转子窜动量问题分析

文章结合具体大型汽轮发电机产品,通过计算分析转子窜动量对结构设计的影响。

大亚湾核电站1号机高压转子收缩窜动量异常问题的处理

D110大修(1号机第十轮大修)时通过对高压缸进行全面解体检修时发现,解体时测得收缩窜动量小于设计值0.75 mm。通过有关的测量、检查、分析后,结合轴向通流间隙变化情况,决定将高压缸向后(2号轴承方向)推0.5 mm。从大修后机组的起动及运行情况来看,有效地解决了1号机高压转子收缩窜动量异常问题,确保了机组的顺利起动和安全可靠运行。

地铁车辆齿轮箱箱体轴向窜动量大问题分析与验证

对地铁车辆月检时发现的齿轮箱箱体窜动量大问题进行了普查,并对故障进行了调查,分析了问题的原因,并进行了试验验证,并提出了相应的解决措施和建议。

调心滚子轴承碗形保持架径向窜动量检测装置

为保证CC型调心滚子轴承良好的调心性,设计了可以检验和控制碗形保持架径向窜动量的检测装置。经使用证明,该检测装置能够有效控制保持架的径向窜动量,从而保证轴承的回转精度,降低轴承的运行噪声。

基于UG运动仿真的万向传动轴窜动量计算

车辆在不同工况上下跳动时,正确地计算传动轴窜动量至关重要。如果车辆在行驶过程中,传动轴与变速箱输出轴连接处出现顶死或脱出,将直接影响驾乘人员的生命和财产安全。文章针对十字轴万向传动轴,用UG运动仿真的方法得出传动轴窜动量与轮跳的关系,并将结果与Adams分析结果进行对比。结果表明:利用UG运动仿真进行传动轴窜动量分析的方法正确可靠。

三角转子发动机径向密封片窜动影响的分析与计算

三角转子发动机径向密封片在密封槽内沿径向伸缩的现象称为窜动,它加速了径向密封片与气缸之间的磨损,降低了密封性能。在此对径向密封片窜动的影响因素进行详细分析并对窜动量进行了计算。对转子发动机的设计可起参考作用。

翻车机本体转子窜动原因分析及解决方法

本文对翻车机系统存在的问题进行了系统的阐述,分析了产生问题的原因,制定了行之有效的解决方案,成功处理了翻车机长期存在的隐患缺陷。

防止“东—75”推土机曲轴前后窜动的方法

“东—75”拖拉机在从事各种农田作业或推土工程时,往往长期在大负荷条件下工作,发动机各零机都在最大受力下运动,加之田间地头转弯多,农机具经常提取;推土时推铲经常起落,离合器使用平凡,而且每次离合起步都是在重负荷下进行。如果操作不当,离合器分离过猛,就会使发动机曲轴在离合瞬间,产生前后冲击,久而久之。

圆环链的接触应力分析

用弹性力学理论分析了圆环链受拉时的接触应力 (圆环链与链轮的接触应力 )状况 。

浅析泵用机械密封的失效及其解决方案

石油化工领域内机械密封的应用非常广泛,其密封效果将直接影响整机的运行。尤其是在易燃、易爆、有毒等介质环境中,机械密封出现泄漏,将产生严重的安全事故。因此,对其可运行的可靠性分析是很有必要的,本文简述了泵用机械密封失效的各种因素,从而提出解决方案,保证设备的安稳长满优运转。

蜗轮蜗杆轴向调节机构在高刚度轧机上的应用

通过对2672厂轧钢分厂SY350高刚度轧机的技术改造,研制出蜗轮蜗杆轧辊轴向调节新机构。通过现场静态和在线动态实测,证明该机构能显著提高轧制产品精度。

离合器常见故障分析与排除

1．离合器分离不清或不彻底（1）故障现象将离合器踏板踩到底，离合器主、从动盘之间的动力仍然不能完全切断，致使换挡时轮齿发生撞击，难以换挡。（2）故障原因①由于调整不当，离合器自由间隙过大，或三个分离杠杆间隙不一致。②摩擦片翘曲变形。③离合器轴承严重磨损，使离合器轴的轴向窜动量太大。④离合器轴花键锈蚀或磨出凹坑，使从动盘轴移动困难。⑤采用V带传动的拖拉机，其离合器分离爪与轴承盖上的螺旋形斜面严重磨损。⑥离合器罩内积满脏物，弹簧不能压缩。

600MW汽轮机再热主汽阀卡涩及结构改造探究

随着科技的不断发展,机械设备也实现了高效运转,只有不断研究创新,才能更好地发挥机械作用,全面服务人类社会发展。以往的设备在运行过程中,往往会发生各种故障,影响设备的良好运行,通过对设备的全面改良与升级,能够更加有效保证运行效果质量。文章主要通过对600MW火力发电机组汽轮机再热主汽阀无法开启故障现象的系统性分析,进一步分析了卡涩原因,及时提出阀杆轴向卡涩、径向卡涩及阀门前后介质压差大的结论,以此,通过改变端盖垫片和阀杆球面垫片厚度值,实现整体性的平衡,保证阀体结构均匀,全面增加再热主汽阀轴向间隙,减少运行故障,有效解决好阀体前后压差过大,避免卡涩故障现象等问题。

ZQ800-1牵引电机轴承端盖固定螺栓惯性断裂的原因分析及防止措施

针对在山区铁路运行机车的ZQ800-1型脉流牵引电机轴承端盖固定螺栓断裂这一惯性故障,从端盖固定螺栓受力情况入手进行原因分析,并从检修和保养两方面提出了相应的改进措施。