硅质树脂封窜调剖体系研制及应用

针对渤南油田高温高盐油藏注入水沿高渗透条带窜进的问题，运用硅质树脂封堵地层高渗透条带方法调整注水剖面，进行了复合硅质与醛类固化剂及促凝剂生成硅质树脂封窜调剖体系的研究。研究表明，硅质树脂强度大于100 kPa，对高渗透率单管岩心封堵率大于98%，能够满足温度为100~160℃、矿化度为3000~50000 mg/ L 的油藏条件下封窜调剖要求。在渤南十区现场试验中注水井的油压增加了2.83 MPa，对应油井累计增油达3107 t，取得了显著增油降水效果；硅质树脂封窜调剖是一种改善高温高盐油藏开发效果的有效技术。

曙一区超稠油封窜调剖技术实验研究

方法 通过室内实验对体膨型调剖剂的理化性能及其对超稠油油水分离的影响进行评价 ;应用高温流动物理模拟方法对该种封窜调剖剂的矿场应用进行测定评价 ;在室内研究的基础上 ,采取注汽前调剖方式进行 12井次的矿场试验。目的 寻求一种降低高渗层渗透率、提高低渗层的动用程度、提高蒸汽吞吐开采效果的封窜调剖技术。结果 矿场试验证明 :该项技术可有效降低汽窜影响 ,在改善蒸汽波及状况 ,提高周期产量方面取得了良好效果。结论 利用该种封窜调剖技术 ,能够降低高渗层的渗透率 ,大幅度提高低渗层的动用程度 ,在一定程度上改善了曙一区超稠油蒸汽吞吐的开采效果。

交联体系对高温封窜调堵剂成胶效果的影响

适合于高温油藏的封窜调堵剂在满足强度、经济性等性能要求的同时,还必须具有良好的稳定性。封窜调堵剂的封堵效果受到油层温度、地层水矿化度等因素的影响,油层温度越高,封窜调堵剂的稳定性越差。YT油田的油层温度为96℃,地层水矿化度为16150mg/L,为了防止CO2气窜,通过对封窜调堵剂交联剂加量的筛选,交联助剂及其加量的筛选,筛选出了适合YT油田的耐高温封窜调堵剂的交联剂和交联助剂。

稠油注汽井用高温调剖封窜剂的研制与应用

随着单井蒸汽吞吐周期的增加 ,加剧了油层纵向和平面上的非均质性。汽驱井组油层存在高渗透带或孔道 ,注入蒸汽上升 ,从稠油顶部跨越 ,会出现越顶现象 ,造成提早汽窜 ,注蒸汽驱的波及效率进一步降低。针对此问题 ,开发了稠油注汽井用高温调剖封窜剂。室内研究结果表明 ,研制的高温调剖封窜剂HD、HT具有较好的高温成胶性能和强度。现场应用孤东油田的 9口井 ,有效 8口 ,有效率 88.9% ,累计增油 72 6.8t。

超稠油热采井整体调剖封窜技术的研究与应用

曙光油田曙一区馆陶组油藏具有储层物性好、生产油层厚等特性。油井进入高轮次蒸汽吞吐周期后,油层亏空严重,造成井间汽窜严重。应用高温三相泡沫调剖剂实施井组整体调剖后,封堵效果好,成本低。2003年现场实施3口井井组,截至2003年12月31日,平均单井累计增油量1447.3 t,平均油汽比由0.35上升至0.91。

蒸汽吞吐转蒸汽驱井组调剖堵窜技术研究

针对注蒸汽吞吐开采后期转蒸汽驱时蒸汽窜流影响开发效果的问题，研制出了可大剂量施工的颗粒型调剖堵剂。通过对堵剂主剂筛选，悬浮剂浓度、固化剂和粉煤灰活化剂加量优化，形成了适合转汽驱区块的调剖堵窜剂配方。该技术现场应用2个井组，转汽驱后井组原汽窜方向得到了有效封堵，改善了生产井效果，对应油井增油1987．6t，现场应用效果明显。

海上稠油热采封窜体系室内研究

针对海上热采气(汽)窜问题,室内考察了一种耐温高强度环保型碱木素冻胶封窜体系的表观黏度、成胶温度、pH值对体系成胶时间、成胶强度的影响,研究了该体系的热稳定性和岩心封堵能力。研究表明,组成为5%碱木素+2%潜在醛类交联剂HDI+1.5%酚类交联促进剂DB+0.5%酰胺类耐温改进剂UR+1%高分子腈类韧性改进剂PL的碱木素封窜体系在常温(25℃)下的黏度为4.7 mPa·s,具有良好的可泵注性;体系成胶温度≥75℃,75℃下成胶时间为30 h,成胶强度为0.084 MPa,温度升高后体系的成胶时间缩短,成胶强度略降,当温度达到280℃时,成胶时间为5 h,成胶强度为0.068 MPa;体系使用的最佳pH值为7.0~9.0之间;该体系在250℃放置60 d后仅有少量脱水,重量变化在5%以内,成胶强度达0.067 MPa,说明体系热稳定性强,可满足高温储层的使用需求。岩心封堵实验表明,该体系封堵岩心后残余阻力因子为114.3;将碱木素封窜体系与泡沫复合使用的碱木素泡沫复合体系(碱木素封窜体系+2.5%磺酸盐类阴离子起泡剂COSL-07),残余阻力因子123.2,封堵效果良好。双管实验表明,碱木素泡沫复合体系使高渗管产液体积分数由80%降至55%,低渗管产液体积分数由20%升至45%,双管综合采出程度提高16.9%,说明该体系具有优良的选择性封窜和分流能力,可起到良好的调堵封窜作用,从而有效提升蒸汽驱驱油效果。

复合段塞控水封窜技术研究

孤岛油田注聚区层内或层间非均质性严重,注聚过程中聚合物易沿高渗孔道窜进,使得部分注入井油压低,对应油井高见聚,严重影响聚合物驱开发效果。针对这一问题,研究应用了冻胶型堵剂和无机颗粒型堵剂。冻胶型堵剂试验结果表明,PAM-BM聚合物对耐盐复合有机铬交联剂的适应性最好,然后对该体系的主段塞及封口段塞进行了优化;而无机颗粒型堵剂研究表明,无机颗粒型堵剂具有较好的悬浮性,注入性能优良,强度较高,有良好的封堵效果。现场应用表明,复合段塞控水封窜技术具有良好的调剖封窜效果。

基于阳离子与聚合物絮凝反应的阳离子调堵剂的优选

成功筛选阳离子选择性调堵剂对油田提高采收率、防止井窜、改善地层均质性均有非常重要的意义。针对辽河油田J16区块二元驱窜聚井低效循环、驱油效果不理想等复杂问题,利用阳离子调赌剂与聚合物能发生絮凝反映的原理,对调驱体系配方中与聚合物反应的阳离子种类及其用量进行了实验筛选。结果表明:所选用的7种阳离子调堵剂中,调堵剂1、2、4的聚沉效果较好;在聚合物浓度低于1 500 mg/L的条件下,阳离子调堵剂1、2、4作为优选出的阳离子堵剂较为理想;聚合物浓度分别为100、500、1 000、1 500 mg/L的条件下,阳离子堵剂的浓度为1 000、3000、5 000、10 000 mg/L较为理想。

高温凝胶调剖剂的研制及应用

高温凝胶调剖剂是以间苯二酚、甲醛为交联剂,添加热稳定剂,复合以部分聚丙烯酰胺水溶液形成的。研究确定了调剖剂的最佳配方,考察了聚丙烯酰胺、交联剂用量对凝胶强度及凝胶时间的影响,热稳定剂加入凝胶体系后提高了凝胶的耐温性,并进行了岩心封堵试验。高温凝胶调剖剂自2005年以来已在辽河油田98口蒸汽吞吐井进行了现场试验。文章介绍了辽河油田特种油开发公司3口蒸汽吞吐井的调剖封窜情况。

高温凝胶调剖剂的研制及在辽河油田的应用

高温凝胶调剖剂是以间苯二酚、甲醛为交联剂,添加热稳定剂,复合以部分聚丙烯酰胺水溶液形成的高温凝胶调剖剂。研究确定了调剖剂的最佳配方,考察了聚丙烯酰胺、交联剂用量对凝胶强度及凝胶时间的影响,热稳定剂加入凝胶体系后提高了凝胶的耐温性,并进行了岩心封堵试验。高温凝胶调剖剂已在辽河油田98口蒸汽吞吐井进行了现场试验,取得了较好的增油效果。

复合调堵增效工艺在渤海稠油油田的应用

多元热流体热采技术在渤海稠油油田应用中取得较好的增油效果,但出现的多轮次注热期间部分井气窜问题降低了开发效果,制约了技术的扩大应用。针对此问题,提出了多井同注多元热流体与温敏凝胶调堵防窜相结合的新思路,并通过数值模拟优化了注入井数和注入参数,通过室内实验对温敏凝胶进行了评价,结合数值模拟和实验结果制定了现场实施方案。实验结果表明,多元热流体的非凝析气体不会对温敏凝胶的成胶产生影响,温敏凝胶的封堵率可达到99%。现场实施复合调堵增效工艺后的结果表明,两井同注抵消了单井注入期间相互气窜的影响,邻井见气时机延后、产气量峰值降低,产气量降低80%,4口邻井均能正常生产,开井后两井日产油较热采前提高了60%～80%。此工艺在提高采收率的同时,能够有效封堵地层高渗条带,治理气窜效果较明显。

薄层稠油高周期蒸汽吞吐配套工艺技术

针对河南薄层稠油蒸汽吞吐后期层间吸汽差异大、汽窜严重、热损失大、排水期长、吞吐效果差的问题 ,研究配套了苛化泥堵窜调剖技术、分层注汽工艺技术和SEPA增效蒸汽驱油技术 ,有效地封堵了汽窜通道 ,调整了吸汽剖面 ,扩大了蒸汽波及体积 ,提高了驱油效率。现场应用 38口井 ,累计增油2 345 2 9t,效果显著 。

潮汕方言古浊声母去声字今读考察及分析

早期潮汕方言古全浊上字读阳上调,古浊去字读阳去调。潮汕各地方言阳上、阳去的前变调大面积混同,导致非常用全浊上字和非常用浊去字窜调。由于浊去字远多于全浊上字,非常用浊去字理应远多于非常用全浊上字,不考虑其他因素,二者窜调概率相同,所以前者窜调的字数远多于后者,使得阳上调中非常用字的比例逐渐提高,而阳去调反之,形成浊去字读阳上和阳去两种声调文白对立的趋势,在强大的文读系统压力之下,未窜调的非常用浊去字也逐渐被折合到阳上调,形成了潮汕方言“浊去文读归上”的独特现象。这个音变的前提是阳上、阳去前变调的大面积混同,关键因素是浊去字明显比全浊上字多。这个结论得到语言事实的佐证。

榆树林油田CO_2驱采油配套工艺

榆树林油田储层物性致密,注水开发过程中渗流阻力大、注水压力高、驱油效果差,而黏度低、易流动的CO2在低渗透油田开发中具有独特优势,可大幅度地提高采收率。采用可钻式封隔器注入管柱,能满足CO2驱承压高、耐腐蚀和气密封的需要。针对油层非均质及小裂缝气窜,采取泡沫封窜技术是防止CO2早期突破的有效方法。建议对裂缝性气窜封堵采用凝胶封窜体系。

浅谈锦607块的开发和治理

锦607块在开发过程中,随着开采时间的延长,油井存在着重要问题,为寻有效措施,对该块现状进行深入分析,研究出三种有效技术,并进行优化设计。在实际应用过程中取得了一定的效果,为其它区块稠油油藏防止汽窜,治理水淹提供了借鉴。

低渗透油田二氧化碳驱采油技术

为了确保管柱在腐蚀性环境下长期稳定地工作,CO2驱注入管柱除满足常规的不压井施工和测试需要外,注入管柱设计还需考虑耐腐蚀、气密封和循环缓蚀剂问题。针对试验区部分气窜井,对注气井S96—C15井开展泡沫调剖现场试验。S96—C16井气油比由调剖前的794.4m3/t下降到37.2 m3/t,周围连通油井单井日产油上升了0.2～1.1 t。利用泡沫体系调剖封窜可以避免CO2的早期突破,使周围联通油井气油比大幅下降,提高产量。注气井应用可钻式封隔器管柱,承压高、耐腐蚀、密封性好,可以满足CO2的注入要求。

特低渗透油田CO2驱开采工艺设计方法研究

大庆外围油田扶杨油层孔喉小、渗透率低,在水驱开发中暴露出储层吸水能力差、产量递减幅度大的问题,为改善特低渗透油田水驱开发效果,提高采收率,于2007年在大庆外围榆树林油田树101井区开展了CO2驱油矿场试验,应用CO2驱条件下复合射孔、防腐注入管柱及泡沫调剖封窜等开采工艺技术,实现了试验区注气量为10.87×104m3,采油井初期平均日产油量为4.5t,累计产油量为5.14×104t。生产实践表明,特低渗透油田采用CO2驱油提高采收率技术是可行的,为有效动用扶杨油层探索了新的技术途径。