热轧精轧机新型弯窜辊装置介绍及改造要点分析

本文详细介绍了热轧精轧机新型固定块式弯窜辊装置的结构及工作原理,并对现有固定块+移动块式弯窜辊装置改造要点进行了介绍,对国内热轧厂进行弯窜辊装置改造具有借鉴意义。

冷轧机窜辊装置的改进技术

某国内大型钢厂冷轧轧机中间辊窜辊装置原品为进口设备,由于设计上存在某些设计缺陷,在线使用过程故障多发。针对冷轧酸轧联机中间窜辊滚针轴承易损坏、辊颈形状难测量、上下窜辊装置不能互换、备件储存成本高等问题进行了深入研究,研制了一套适应轧制工艺要求的新型窜辊装置,减少了机组设备故障率,提高了窜辊装置工作稳定性,满足了轧制工艺要求。

热轧带钢精轧机弯窜辊装置窜动精度的提升

精轧机弯窜辊装置实际窜动值与设定值存在较大偏差,通过改造提高了窜动精度,带钢板型质量得到了提升、维护费用得到了大幅度降低.

热轧线精轧弯窜辊装置改造

本文分析了重钢热轧厂弯窜辊装置的故障频发的原因，实施了窜辊缸、锁紧缸及管座结构的改造，大大减少了设备故障，降低了油脂消耗，取得了较好的效果。

4300mm厚板轧机窜辊装置问题解析

窜辊装置是四辊厚板轧机实现板形控制的重要执行机构。分析了某厂4300mm四辊厚板轧机窜辊装置的结构特点和窜辊缸活塞杆断裂和窜辊缸漏油主要原因。研究结果表明,该窜辊装置的结构特点是采用移动框架式窜辊机构,窜辊机构整体由横移缸推到工作位置,由夹紧块加持工作辊轴承座凸台,并有窜辊缸驱动实现窜辊功能;活塞杆断裂和窜辊缸漏油,主要原因是受到横向力和和倾翻载荷,主要改进措施是将窜辊液压缸活塞杆和移动夹紧块的刚性连接改为活连接,并设置为弧面结构,消除有害载荷对结构的影响。

冷轧中间辊窜辊耦合机构维护策略研究

在六辊冷轧机组中,为改善板形质量机组具备中间辊窜辊功能,中间辊窜辊耦合机构起到连接辊头、传递驱动力的中间纽带作用。然而在实际使用过程中,存在卡爪磨损失效快、止推轴承故障率高等问题,造成生产线长时间停产的严重后果。本文从中间辊窜辊耦合装置结构出发,根据其运动原理和受力特点,从零部件性能改进、配合尺寸链保证、润滑系统保障等方面建立耦合装置的完整维护策略,实施后取得了良好的效果。

1780精轧窜辊工作原理与常见故障分析

梅山钢铁公司热轧厂1780产线精轧机组配备了工作辊窜辊装置,工作辊轴向窜辊可以将轧辊磨损分配、降低工作辊的磨损,同时保持工作辊辊身轮廓形状平滑,提高轧制公里数。但是在实际使用中窜辊装置故障频发,给生产带来很大影响。

2080mm冷轧机窜辊耦合磨损分析及措施

通过对2 080 mm冷轧轧机中间辊CVC窜辊耦合锁紧机械结构工作原理的分析,结合现场窜辊锁紧销磨损情况,找出锁紧销磨损故障发生的主要原因,并提出预防锁紧销磨损发生的措施。该分析及措施对CVC窜辊装置的维护以及解体检查装配工作具有指导指导。

热轧精轧机窜辊液压缸故障分析及改进措施

某热轧精轧机窜辊液压缸平频繁出现液压缸头部螺纹损坏,造成的故障停机问题,文中对其进行原因分析,并进行改进,取得了良好的效果。

六辊CVC冷连轧机中间辊窜辊故障分析及解决方法

本文主绍了六辊CVC轧机中间辊窜辊装置的结构特点,结合生产实践中该装置出现的止推轴承烧坏、窜辊连接不到位、液压缸密封漏油问题,提出合理的解决方案:将轴承内套端部结构改为阶梯式结构;合理分配各零部件尺寸精度;在端盖内套的内、外侧均分别安装有密封和密封支架。改进后使用效果较好。

精轧工作辊弯辊横移装置优化设计

分析传统固定块式工作辊弯辊横移装置的优缺点,介绍一种适于老旧设备改造的改进型工作辊弯辊横移装置,该改进型弯窜辊装置能够大幅减少机架在线加工量,结构更简单,使用维护更方便,降低项目改造成本,提高经济效益,值得推广应用。

板带轧机弯窜装置机械结构对比分析

对板带轧机弯窜装置的功能组成和目前较为主流的固定式和活动式弯窜装置的设备结构进行介绍,分析了两种弯窜机构中弯辊缸、窜辊缸、锁紧缸、导向机构、轧辊轴承等关键部件的受力和结构特点以及对部件寿命和设备维护的影响,为从事相关设备设计和设备管理工作提供借鉴和参考。

热轧1780精轧液压设备稳定性攻关与成果

通过对1780精轧液压设备稳定性的攻关,采取了更换液压系统的主泵、优化改进液压活套、弯辊装置、窜辊装置等设备结构及控制回路等措施,降低了轧线的故障率与停机时间,并保证了轧线生产的稳定与顺行。

冷轧硅钢边降及同板差控制技术

简要介绍冷轧硅钢边降及同板差控制技术,详细介绍工作辊弯窜装置改造内容,将改造后硅钢边降及同板差与国外先进技术指标进行比较,证明改造后的冷轧硅钢边降及同板差控制技术已经达到世界先进水平。