石墨润滑剂用于窝眼式大豆精量播种机的适应性试验

为解决新大豆26号等大颗粒品种使用窝眼式大豆精量播种机播种时出现的堵种、卡种问题,提出了在窝眼式排种器中使用石墨润滑剂的观点,并探讨了其对大豆种子萌发效果的影响。分别设计了种子发芽率试验、休止角测定试验及排种器排种试验,分析石墨润滑剂对大豆播种的影响。结果表明,石墨润滑剂对大豆发芽率没有影响,但对大豆种子休止角及排种量有积极影响。使用石墨润滑剂不影响大豆发芽率,能够增加种子流动性,切实降低大豆播种空穴率,研究为大豆播种机使用和播种效率提升提供理论依据和技术支持。

可调窝眼式玉米精密排种器排种性能试验研究

精密排种器是精密播种机的核心工作部件,其排种性能直接决定了精密播种机的作业质量。为了研究可调窝眼式排种器的机理及性能,确定最佳工作参数,对其进行了台架性能试验测试。同时,通过单因素试验和正交试验的极差与方差分析,得出排种盘转速是影响其排种性能的主要因素;当排种盘转速为50r/min、窝眼长度为11mm时,排种器的排种性能最优,合格指数为88%。

窝眼式排种器自动控制与播量数显系统的设计

利用步进电机驱动窝眼式排种器,采用MSP430单片机对对步进电机进行控制,同时对排种器的排种量进行检测并显示,以此反映排种器的性能.

对辊窝眼式核桃开口机设计

为了便于核桃食品加工时的核桃人味、取仁或使核桃易剥食，设计了一种对辊窝眼式核桃开口机。该机采用锥辊式分级装置，可按核桃的粒径大小自动分级。采用对辊窝眼式开口装置，可实现核桃的挤压开口。窝眼的大小与分级装置相对应，使不同大小的核桃受到相同的挤压力。生产实验表明，用窝眼抓取核桃进行挤压开口是可靠的，开口率＞９５％，破碎率＜２％，生产能力＞１５０ｋｇ／ｈ。

窝眼式棉花精量穴播排种器参数优化及试验研究

针对目前棉花精量穴播排种器单粒率低、破损率较高等问题,结合棉花精量播种农艺要求,优化设计一种窝眼式棉花精量穴播排种器。系统介绍了装置结构及工作原理,确定排种器转速、取种轮振动偏角及齿板齿数为作为影响穴播排种器作业性能的关键参数,并将单粒率和破损率作为目标值。通过数学软件对影响单粒率α和破损率β的因素进行数据处理并优化,得到影响单粒率α的显著因素顺序为:取种轮振动偏角X_(2)>齿板齿数X_(3)>排种器转速X_(1);破损率β的显著因素顺序为:排种器转速X_(1)>齿板齿数X_(3)>取种轮振动偏角X_(2)。进行优化分析与试验验证,结果表明:当排种器转速X_(1)为15 r/min、取种轮振动偏角X_(2)为9.5°、齿板齿数X_(3)为8个时,单粒率α为92.49%,破损率β为0.18%,与优化结果的相对误差均小于10%,满足棉花精量排种农艺作业要求。

基于离散元法的棉花窝眼式穴播器排种性能模拟与试验

窝眼式棉花精密穴播器因其结构简单、运行稳定等特点在新疆南疆地区广泛使用。为了研究棉花窝眼式穴播器转速对排种性能的影响,对穴播器结构和排种过程进行了分析,基于离散元法建立了包衣棉种的颗粒模型,并运用EDEM软件对穴播器在10、20、30r/min转速下棉种颗粒的运动过程进行了仿真。仿真结果表明:在取种过程中,棉种颗粒的运动速度在进入取种孔时达到最大,相比而言转速为10r/min时取种更容易,同时会造成重播现象。设计了试验装置,进行了相同转速下穴播器的排种性能试验,结果表明:在转速为10r/min时,穴播器排种率和重播率高;在转速为30r/min时,穴播器重播率和排种率低;在转速为20r/min时,穴播器排种率高且重播率低。研究结果可为南疆地区窝眼式棉花穴播器的优化和使用提供参考。

基于对窝眼式排种器排种性能影响因素的分析

为了提高窝眼式排种器的充种率,降低排种器工作时空穴率,保证排种器作业质量的稳定性。本文通过对窝眼式排种器充种过程数学建模研究分析,找到了制约排种轮最大工作转速的因素和各因素间相互关系。为适应不同种类种子的窝眼式排种器的结构设计提供理论依据,为播种机传动结构和传动比的设计提供了数据参考;也为其他型式排种器结构器设计提供了参考。

油菜精量播种机镶嵌组合式窝眼排种轮设计

为了确定镶嵌组合式窝眼排种轮的型孔形状、引种槽、退种槽和清种板的材质，通过采用筛选后的沪油15种子作为播种对象，经设计和试验得出油菜镶嵌组合式窝眼排种轮型孔的孔径为2．5mm，孔深2．2～2．3mm；引种槽倾斜角10°，槽宽3mm，槽深0．9mm；退种槽倾斜角1．5°，槽宽3mm，槽深0．4mm；清种板采用间隙可调式材质，选用厚3mm的硅橡胶板。播种性能达到国家标准要求。

油莎豆窝眼排种轮低位集穴排种器设计与试验

结合油莎豆物料特性和黄淮海区域油莎豆种植农艺要求,针对油莎豆种子表面凹凸不平、形状不规则导致的流动性差、充种性能不佳和每穴3粒种子投种时轴向分散等问题,设计了一种油莎豆V形凹槽窝眼排种轮低位集穴排种器。通过对窝眼排种轮直径、型孔以及其表面增设的V形凹槽进行设计,提高了精量分离充种性能;在窝眼排种轮下方加设低位投种集穴装置,既可降低投种高度,又可将分散下落的种子向中间聚集,提高了成穴效果。利用EDEM软件对排种器进行了运动特性仿真,分析了不同结构参数对充种效果的影响,确定了窝眼排种轮的结构参数;以窝眼排种轮转速、种层高度和型孔宽度为试验因素,以合格指数、漏播指数和重播指数为试验指标,进行了二次回归正交旋转组合仿真试验。仿真试验结果表明:影响合格指数的主次顺序为窝眼排种轮转速、型孔宽度、种层高度;当窝眼排种轮转速为22.10 r/min、型孔宽度为14.23 mm、种层高度为52.59 mm时,合格指数为92.11%、漏播指数为2.24%、重播指数为5.65%。最后进行了台架试验,对仿真结果进行了验证,得出油莎豆低位集穴排种器的充种和集穴性能较好,满足油莎豆精密播种要求。

核桃开口机设计

为了便于核桃食品加工时入味、取仁或使核桃易剥食,设计了一种对辊窝眼式核桃开口机。该机采用锥辊式分级装置,可按核桃的粒径大小自动分级。采用对辊窝眼式开口装置,可实现核桃的挤压开口。窝眼的大小与分级装置相对应,使不同大小的核桃受到相同的挤压力。生产实验表明,用窝眼抓取核桃进行挤压开口是可靠的,开口率>95％,破碎率<2％,生产能力> 150kg/h。

山核桃破壳机加载锤头设计与试验

针对现有的山核桃破壳机多采用点、线等单一的加载接触形式进行破壳,使得工作过程中山核桃受力大小分布不均,从而导致低破壳率、高果仁损伤率的现象,设计了多种不同加载接触形式的锤头类型,以山核桃破壳后破壳率、果仁损伤率、露仁率、裂纹分布为评价指标,通过试验探究了不同加载接触形式下的破壳效果。通过有限元分析探究了不同窝眼个数的锤头对破壳过程中裂纹分布和扩展的影响,并以锤头结构参数和加载方向为试验因素进行了正交试验,确定了最佳锤头结构参数组合。试验结果表明,凹槽式锤头结构能够降低加载方向因素对破壳效果影响的显著性;凹槽中附加的窝眼能够使破壳后的果壳产生大量局部裂纹点,并沿窝眼棱线扩展产生裂纹,具有裂纹引导作用;窝眼个数增加,山核桃破壳后的裂纹数增加且裂纹分布均匀、范围广,有效提高了山核桃的破壳质量;当凹槽直径为28 mm,窝眼个数为7时,破壳效果最理想,破壳率、一露仁率、二露仁率、果仁损伤率的均值分别为98.88%、37.05%、57.24%、5.71%。

一种新型苜蓿排种器的研制与实验

针对苜蓿草种外形尺寸小、流动性好的特点,研制了组合式窝眼轮苜蓿排种器。解决了一般外槽轮排种器排苜蓿种子时出现的伤种、漏种和播量难以控制等问题。经田间性能实验检测表明,该排种器性能达到了设计的要求。

2BGM-3型覆盖免耕播种机

山西省农业机械化科学研究所研制成功的ZBGM-3型覆盖免耕播种机,日前通过由省科委组织的技术鉴定。鉴定认为;该产品的技术设计和性能达到国内先进水平,凿式圆胸开沟器部件的设计填补了国内一项空白。该机与8.8～3.2kW轮式拖拉机配套,用于收麦后的高茬覆盖免耕播种。它采用最新设计的凿式圆胸开沟器,对破茬、分草入土性能极好,种、肥分隔布局合理;垂直窝眼式排种器配有导种管,可保证投种均匀;4连杆访形机构可适应茬地的复杂地表情况;“W”型镇压轮兼有镇压复土功能;

精少量排种器的对比试验研究

排种器是播种机的核心工作部件,目前我省使用的播种机排种器,其排种性能已不适应精少量播种要求。为选择适合当前精少量播种的排种器,我站对装有16槽排种器、螺旋槽排种器和窝眼轮式排种器的三种精少量播种机进行对比试验,做了性能测试及生产考核。现将试验情况总结如下:

切花洋桔梗育苗三法

切花洋桔梗的育苗通常有三种方法:直播育苗、移植育苗和窝眼式育苗.它们各自具有不同的特点: