大海则煤矿主立井箕斗定重装载系统选型优化设计

大海则煤矿主立井设计井深703.96m,布置45t箕斗2对,箕斗高度22.2m,正常提升时间74.4s,休止时间45s,1次循环时间119.4s。从工程投资、建设工期、技术可靠性和运行效率4个方面,对液压称重斗式定重装载装置和带式定重装载装置进行对比分析,对井筒箕斗定重装载系统设计进行优化,最终决定选用带式定重装载装置。

立井箕斗定重装载系统的动态测量建模预报

针对立井箕斗定重装载系统受各种因素的干扰,其测量真值会受到影响,从而影响系统实际提升效率的问题,将贝叶斯方法应用到立井箕斗定重装载系统的动态分析中,结合实际测量数据建立了系统动态模型,通过建立的贝叶斯动态模型可以预报系统测量数据的变化趋势,为提高立井箕斗定重装载系统的测量精度做下了铺垫。

立井箕斗定重装载过程仿真及关闸提前量的计算

针对立井箕斗定重装载系统闸门关闭所需提前量难以设定,从而导致实际装载质量与系统设定值不一致的问题,利用Simulink软件对立井箕斗定重装载过程进行了建模与仿真,并对不同装载速度下闸门关闭所需的提前量进行了计算,有利于提高系统的装载精度,满足定重装载要求。

箕斗定重装载系统的设计应用

介绍了以压力传感器作为称重元件,以PLC作为控制核心所组成的箕斗定重装载系统。经现场使用证明,工作可靠,精度高,为矿井高效、安全生产起到了重要作用。

基于PLC和LabVIEW的液压式定重装载监控系统设计

针对箕斗提升采用压磁定重装置存在现场使用效果不理想的问题,提出了一种基于PLC和LabVIEW的液压式定重装载监控系统的设计方案;给出了液压式定重装载的工作原理,详细介绍了该系统的硬件、软件设计及LabVIEW与PLC的通信实现。实际应用表明,该系统运行稳定、可靠,适合现场使用。

定重装载的PLC控制系统

分析了当前定容装载装置导致有效提升载荷不确定的原因,以及对提升机提升能力的限制和对提升机安全运行的影响,介绍了一种由PLC控制的液压定重装置的程序设计和应用。

特大型煤矿主立井箕斗装卸载系统设计浅析

针对巴拉素矿井主立井装卸载系统设计,重点对主立井井底箕斗装载系统、井口箕斗卸载系统的主要机械设备型号选择和布置方式进行了分析和研究,确定了2对45t特大型箕斗主立井提升系统的装载和卸载工艺及方式,为榆横北区类似主立井箕斗装卸载系统设计提供借鉴。

立井箕斗提升撒煤的综合治理

最近，山东科技大学和兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿开展了立井箕斗提升撒煤综合治理的研究，可以有效地减少提升故障和提升事故。此项研究提出的综合治理措施如下：（1）优化系统，控制撒煤量。①合理控制箕斗的位置。双箕斗提升系统中，箕斗的停止位置是根据上箕斗卸载位置决定的，因此下箕斗的装载位置对控制撒煤起决定作用。

立井开拓临时改绞方案的研究与应用

为加快母杜柴登矿井二期施工提升能力,研究制定了一套科学合理的多立井改绞方案:由一座井筒改绞逐步形成多井筒同时改绞,实现基建施工临时系统向矿井生产永久系统的无缝过渡,充分发挥了每个井筒在基建期间的作用。结果表明:该方案突破了传统的立井二期工程施工临时改绞方式,选用先进的施工设备,通过科学合理施工组织,实现了快速、优质、高效、安全施工。