梯形立体传质塔盘用于抽余油分馏塔扩能改造

本文介绍了溶剂油分馏塔的扩能改造情况，在塔主体不更换和不改变塔内结构的情况下，将浮阀塔盘更换为梯形立体传质高效塔盘后，使分馏塔的负荷提高了一倍，操作弹性达到了2．5．本文对石油石化企业分馏塔的扩能改造有一定的指导意义．

立体传质塔盘在齐鲁分公司1.4Mt/a加氢裂化装置的应用

采用立体传质塔盘(CTST)取代齐鲁分公司胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置低分气脱硫塔的原浮阀型塔盘,低分气脱硫塔的设计气相负荷由5 500 m3/h提高到6 000～14 000 m3/h,气相实际操作范围为3 000～12000 m3/h,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于10-5,每月实际多回收氢气59.5 t,每年所创经济效益可达550万元.

立体传质塔盘新技术在齐鲁公司的首次应用

介绍了立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司胜利炼油厂 1 4 0 0kt a加氢裂化装置的应用情况。将脱硫系统低分气脱硫塔 (C - 60 1 )的 2 0层浮阀型塔盘全部更换为高效立体传质塔盘之后 ,C - 60 1气相实际操作范围为 2 0 0 0～ 1 1 80 0m3 h(标准体积 ) ,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于 1 0× 1 0 - 6 ,证明高效立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司的首次应用是成功的。

立体传质塔盘新技术首次在齐鲁公司应用

2002年9月份1400kt／a加氢裂化装置低分气脱硫塔由单溢流浮阀塔盘改造为立体传质塔盘，提高了塔的气相和液相负荷，通过三个多月的运行，证明塔盘改造是成功的，为装置增加了经济效益，为同类设备的改造提供了借鉴。

污水汽提塔新型塔盘技术分析

本文对梯形立体传质塔盘应用于洛阳石化总厂污水汽提塔在原理及技术上进行了探讨 ,对污水汽提塔改造后的运行工况及存在问题作了分析 。

一种新型塔盘在常压蒸馏装置上的应用

针对扬州石油化工厂常压催化热联合装置存在常压塔侧线组分分割不清、重叠较大等问题,选用一种新型LLC-Tray高效立体传质塔盘代替常规的条形塔盘;对比了塔盘改造前后装置的运行效果,并对改造后的装置进行了经济技术分析。

常压蒸馏装置的扩能改造

中石化洛阳分公司常压蒸馏装置原设计为 5 0Mt/a,由于加工原油的品种和性质发生变化 ,3 5 0℃以前馏份产率大幅度提高 ,使装置的实际生产能力不到 4 0Mt/a。 2 0 0 0年 ,通过大胆使用新技术 ,改造了初馏塔和常压塔塔盘 ,并运用窄点技术重新优化了换热流程 ,使装置的生产能力提高到了 6 0Mt/a。