立体成型中紫外光能量场的分布研究

基于光的波动理论 ,对紫外光立体成型技术中的聚焦光能量场进行了深入的理论分析 ,阐明了点光源所辐射的连续球面波在凹椭球面上的反射聚焦理论及反射光波场轴向和侧向的能量分布形式近似于高斯分布 ;同时从实验分析角度研究得出 ,经光纤耦合传输及透镜聚焦至树脂液面的光能量也基本上呈高斯分布 ;研究为立体成型技术中有效地利用紫外点光源的辐射能和提高成型精度 ,提供了充分的理论依据 。

基于立体成型法的微激励器静态特性分析

介绍了一种新型的微细加工方法 ,即微型立体成型法以及基于这种方法制造微型电容式激励器的工序步骤 ,详细分析了该激励器在静电力作用下的静态特性 ,导出了可动极板处于稳定平衡时的条件及在此条件下的线位移范围 ,给出了驱动电压与可动极板位移量之间的关系曲线 。

影响披肩领立体成型的因素分析

分析了影响披肩领立体成型的因素 ,用实验的方法研究了肩头重叠及领外口重叠量两个主要控制因素对披肩领领座高的影响 .并通过建立单因素数学模型及回归分析 ,得出肩头重叠量、领外口重叠与披肩领座高的定量关系 。

光固化立体成型法3D打印人体骨骼模型的精度研究

目的:探讨光固化立体成型法3D打印人体骨骼模型的精度,为3D打印在医学应用中的可靠性提供依据。方法:X射线型人体腰椎模型5块(L1~L5),采用MSCT扫描-Mimics重建-Magics系统,光固化立体成型法3D打印模体,分别测量原模体和3D打印模型的椎体横径L1-X1~L5-X1,纵径L1-Y1~L5-Y1,厚度L1-Z1~L5-Z1;横突最远距离L1-X2~L5-X2,棘突长度L1-Y2~L5-Y2,棘突宽度L1-Z2~L5-Z2;以上分别按照X、Y、Z三轴对两组模体进行测量分析;测量椎孔的横径L1-CX^L5-CX,纵径L1-Cy^L5-Cy,45度径L1-Cxy^L5-Cxy,-45度径L1-Cyx^L5-Cyx,并对两组内径数据进行分析;X轴、Y轴、Z轴、内径数据进行配对t检验,并以组内相关系数(ICC)做为数据一致性的评价指标;计算绝对误差和标准误差,并对标准误差进行独立样本t检验,以P<0.05差异有统计学意义。结果:计量资料在X轴、Y轴、Z轴、内径上相关系数(ICC)分别为1.000、0.999、0.995、0.989,ICC值均大于0.950,说明3D打印模型与人体腰椎模体具有高度的一致性;3D打印模型在X轴、Y轴、Z轴、内径的正、负绝对误差均<1mm,相对误差均小于5%。结论:人体骨骼的光固化立体成型法3D打印模型精准度高,可以做为可靠的实体还原模型,满足教学、手术计划、辅具制造等的医学应用。

立体成型中扫描误差的分析

对立体成型技术中广泛使用的振镜扫描系统进行了理论分析,指出了振镜的二维扫描偏转角和平面坐标之间存在着非线性映射关系.提出了一种实用的校正算法,该算法用理论数据与激光束在相应点的实际数据进行比对,制成校正表,按插值算法校正实际的枕形畸变及其它误差·该算法适用于使用振镜实现二维扫描的系统,能对应用这种原理工作的激光成型设备进行现场校正·

光固化立体成型技术及其最新发展

论述光固化立体成型的工艺原理、系统组成和影响原型精度的各种因素及其改善途径。

掩膜立体成型中平行光边缘衍射问题分析

利用Matlab对菲涅尔平行光直边衍射问题作了定量的分析,计算了幕上直边挡板边缘处的相对光强及衍射光能到达阴影处的极限坐标;详细分析了屏上的相对光强分布以及光强的走势及复色光的边缘衍射问题;利用Matlab对菲涅尔积分的处理推广了科纽卷线的应用,而对复色光边缘衍射问题的研究则实现了衍射光在边缘处的光强的大致平均分布。

数字化光处理立体成型技术中吸附力的影响机制

数字化光处理(digital light processing,DLP)立体成型技术是一类重要的树脂光固化增材制造技术,具有成型速度快、精度高等优点,但其成型区液态树脂薄层的巨大吸附力限制了成型速度的提高.目前研究集中于树脂槽成型窗口和打印工艺的改进,对吸附力机理缺乏了解.本文建立耦合树脂流动、自由基光聚合反应及固化相变的多物理场模型并通过数值求解,研究了成型区树脂液膜在传质、光聚合、固化沉积、氧阻聚等共同作用下的演化过程,发现固-液界面呈现出稳定的非均匀波浪衰减形貌,液膜厚度极小且在边界处波动剧烈,这不同于以往研究中的均匀界面假设.讨论了打印速度、氧气浓度分布、紫外光强等因素对界面形貌以及吸附力的影响.结果表明,提高外界氧浓度、降低光照强度均能有效降低吸附力,但会显著影响成型精度.进一步提出调整紫外光强分布能改善界面形貌的不均匀性,是降低吸附力、提高打印速度的一种有效措施.本文对研究不同类型的树脂光固化增材制造技术具有重要的借鉴意义.

基于AutoCAD的立体成型系统研究

随着计算机软件和硬件技术的发展以及数学方法的引入,三维立体成型技术得到了迅速的发展和广泛的应用,已经成为CAD技术领域的主流。AutoCAD不仅具有强大的二维绘图功能,而且也具有很好的三维立体成型功能,文章就此展开探讨。

立体成型系列针织服装设计与制作

介绍了立体成型针织服装的理念、趋势和可实现性,通过对两款针织夏装的款式、配色、工艺的设计,以及在横机上织造,展示了服装的着装效果。

激光立体成型与再制造技术

技术简介 激光立体成型与再制造技术是20世纪90年代初期发展起来的一项先进制造技术,可实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成型,以及精密修复。

国家纳米科学中心“平面打印，立体成型”微纳加工新方法研究取得重要进展

表面微纳结构已经在微电子、半导体、太阳能电池、发光二极管、等离子基元、仿生材料、超材料、细胞生物学等领域得到了广泛的应用，极大地推动了表面科学与工程的进展。随着人们对各种表面新奇特性研究的深入，各种新型表面结构不断被提出。这些新型的结构，特别是复杂的多级次表面结构对微加工技术在成本、工艺、批量生产、精准设计和可控加工等方面提出了许多新的挑战，目前的常规微纳加工方法已经难以满足复杂结构的加工需要。

迅猛发展的光电立体成型技术

光电立体成型技术是直接利用CAD三维数学模型,通过软件控制的切片、激光扫描等方法,使液态光敏树脂固化、粘合、形成立体模型或样品的一项新技术。本文简要地介绍这项技术及其最新发展动态。光电立体成型技术是1987年由美国瓦伦西亚(Valencia)三维系统公司首创并获得专利的一项新技术,它是直接将CAD三维数学模型。

日本Mectron开发出立体成型FPC

近日，日本Mectron展示了其开发的可立体成型的柔性底板“立体成型FPC”。该底板由热可塑性液晶聚合物和铜箔构成，形成希望的构造并加热后冷却，可以保持其形状。预定在2010年度内完成技术开发，2011年度开始量产。

jordan走正确路线，采用了立体成型技术制造实用零件

从1999年四月份安装了SLA machine以来，Jordan Grand Prix已经生产了超过250个零件，覆盖了汽车的各个方面这些零件——比如前翼板组合件和引擎盖-在改进空气动力方面起到了关键性作用。

LonRevise研发立体成型纺织印染技术

位于日本新漓县长岗市的LonRevise有限公司．以品质检验、加工业务为主。最近．他们新近开发出了立体纺织品的印染技术．通过与大型内衣厂家的合作保持着技术与产品同步。

LonRevise研发立体成型纺织印染技术

日本LonRevise有限公司新近开发出了立体纺织品的印染技术，通过与大型内衣厂家的合作保持着技术与产品同步。立体成型纺织采用的是在纺织阶段将面料立体成型的技术。由于该面料表面呈凹凸立体状，所以无法使用常规的印染工艺技术进行上色。LonRevise在引进喷墨印染机后，开发出了可以将立体纺织面料在印染过程中保持立体造型的模具。

基于立体成型法的微激励器静态性分析

介绍一种新型的微细加工方法,即微型立体成型法,以及基于这种方法制造微型电容式激励器的工序步骤。详细分析了该激励器在静电力作用下的静态特性,导出了可动极板处于稳定平衡时的条件及在此条件下的线位移范围,给出了驱动电压与可动极板位移量之间的关系曲线,用所制作的微激励器对上述推证结果进行了实验验证。

立体光刻成型

【同】“立体光固化成型”。

定长成型立体机织浮动式开口技术研究

针对定长立体织物在成型过程中由于体积含量高、Z向纤维间距小而造成难以定位、开口、纱线磨损大的问题,提出一种浮动式开口技术,通过将定位片与开口片浮动连接,由定位片查找开口片,实现逐列开口。通过建立Z向纤维浮动式开口模型,提出等效截面开口力方程,分析开口高度和大小对开口力的影响。经研究,在给定开口下,查表选取开口高度,获得最小开口力,使纱线损伤最小。浮动式开口技术有效解决了定长成型立体织物高体积含量、小间距难开口的问题,为定长立体机织实现低损伤、稳定制备提供一种理论指导。