锅炉炉顶立体柔性密封改造介绍

塔电1、2号机组投产以来,锅炉炉顶一、二次密封之间采用微膨胀耐火材料浇注。长期运行中炉顶漏灰、漏风严重,每次停机检修清理需一周左右的时间,费工费时。在2014年底的1号机组B级检修中,对炉顶密封进行改造,现将改造情况予以介绍。

锅炉炉顶密封的探讨

通过分析炉顶泄露的原因和炉顶密封的必要性,提出炉顶密封的改进方法,并阐述了在炉顶使用立体柔性密封的优点。

670MW超临界直流锅炉硬性金属密封改造

670MW超临界直流锅炉炉顶采用二次密封形式,护板为耐热、耐腐蚀、延展性好的材料,但由于炉顶棚面积过大,各处膨胀复杂,机组投运后护板容易拉裂,加之护板下部耐火可塑料、耐火浇注料受热松散,造成烟气泄漏。为了解决锅炉炉顶受热膨胀造成的漏烟、漏灰问题,提高锅炉效率,在原有二次密封基础上,采用环保非金属立体柔性密封技术,对锅炉炉顶密封进行改造修复。机组投运后,效果良好,解决了锅炉受热膨胀造成的漏烟、漏灰问题,提高了锅炉效率,改善了生产环境。

电站锅炉炉顶漏灰问题解决措施

现阶段,国内很多投用的电站锅炉都存在不同程度的漏风、漏烟、漏灰、漏热问题,部分锅炉的炉顶泄漏更为严重,特别是漏灰。这不仅污染环境,影响文明生产,也是电厂运行的不安全因素。这样的背景下,笔者针对目前大型电站锅炉存在的炉顶漏灰问题,对锅炉的运行安全、环境等带来不利影响,提出对炉顶采用立体柔性密封技术进行改造,现将具体实施要求、改造后预期效果予以介绍。