立卧转换五轴加工中心后处理研究

随着工业生产的发展,立卧转换五轴加工中心因其切削性能优秀、加工范围广、稳定性更强、生产效率更高、操作更简单等优点,已经在工厂实际加工中得到越来越多的应用。为了节约成本,许多生产企业在三轴加工中心的基础之上通过加装五轴工作台等措施,将原有的三轴机床升级为五轴机床,而数控系统受制于原机床的配置问题,无法升级为真五轴机床系统,因此市场上存在许多假五轴机床系统。

五面体加工中心立卧转换摆角头结构设计及建模仿真

针对五面体加工中心在立卧转换时传动链过长不利于提高加工精度的问题,提出了一种五面体加工中心立卧转换摆角头的新方案.该方案摒弃了摆角头传输切削动力和立卧转换各自使用独立的一套动力源单独传动的方案,采用一套动力源既可以实现切削动力传输也可以实现立卧转换的设计方案,极大地缩短了传动链,在SolidWorks中建立了其三维机械结构模型.基于Romax对摆角头的传动系统进行了建模,在不同工况下对传动系统的可靠性进行了分析.结果表明:在给定工况下传动系统设计合理,运行可靠性满足设计要求.为了保证立卧转换摆角头主轴的刚度和稳定性,采用ABAQUS对其进行了模态分析.结果表明:在额定的工作转速范围内主轴不会发生共振.

一种龙门加工中心的立卧复合镗铣头设计

简介了数控龙门镗铣床和龙门加工中心常用的镗铣头。提出一种立卧复合镗铣头结构,介绍了设计的立卧复合镗铣头的主要特点,及其自动分度工作原理和刀具自动装卸动作过程。

MasterCAM9.0后置处理在立卧转换加工中心中的应用

随着计算机技术、CAD技术的发展，数控编程开始向交互式图形编程过渡。借助CAD图形，以人机交互的方式将有关工艺路线及参数输入编程系统，再由系统生成数控加工信息。运用CAD／CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。

卧式数控加工中心加工大孔径矩形内螺纹

如图1所示，为我厂承制二级民品工件。该工件属大型箱体类零件且外形复杂，不易装夹，原工艺要求螺纹底孔留量1mm，在数控立车上加工矩形368mm×24ram内螺纹。因工件螺纹孔偏心于轮廓，回转直径大约为1853mm，短时间内没有找到适合加工工件的数控立车，我厂决定尝试在卧式加工中心上加工该螺纹。

YCM-90HVA立卧转换加工中心故障处理

一台YCM-90HVA立卧转换加工中心，系统为FANUC18M，在使用过程中，突然出现1033HEADNOTINPOSITION报警，即头部未定位报警。 该故障分两种方式处理：①转头到位，信号不能检测。则调整检测开关，使X1010．4=1（卧式信号检测）或X1010．2=1（立式信号检测），按复位开关，报警信号即可消除。该故障X1010．4≠1，X1010．2≠1，可确定头部在立卧转换时不到位。②转头不到位。先将转头调整到位后再试验。

HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心

HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心是在米克朗UCP1150的成功基础上的更新换代产品。它采用稳固的T字型床身设计，大尺寸的整体铸铁结构确保了长期的精度稳定性，即使加工大型笨重工件也能保证高的加工精度。

北一数控 CDHA512型倒立车销加工中心

北京第一机床厂有着先进的技术开发能力和丰富的机床制造经验．在消化吸收国内外先进技术的基础上．自行开发多种形式的具有国际先进水平的机床。为航空航天、船舶、交通、能源、模具、机械等行业提供了著名的“北一”品牌中型数控铣床、中型加工中心和许多量体裁衣的专用机械．满足了国民经济各部门的需求．受到广大用户的好评。

瑞士GF阿奇夏米尔集团 HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心

HPM1150U是在米克朗UCP1150的成功基础上的更新换代产品。它采用稳固的T字型床身设计，大尺寸的整体铸铁结构确保了长期的精度稳定性，即使加工大型笨重工件也能保证高的加工精度。该机床采用旋转工作台与摆动主轴头配合实现立卧转换五轴联动加工。直径1000mm的旋转工作台采用领先的直接驱动技术，确保高旋转精度的同时提高了旋转速度。坚固的摆动主轴头分别通过鼠牙盘机构和环形光栅尺来保证分度定位精度和联动加工精度。

海科特加工中心CWK1000立卧转换偏差的校准及补偿

海科特加工中心在长期立卧式加工使用中,因各种原因会产生加工误差,其中立卧转换偏差对加工误差影响较大,因此定期校验立卧转换偏差并补偿,有助于保障机床的加工精度。由于该机床无测头测量装置,无法自动校准补偿偏差,因此需人为测量偏差并补偿。主要通过对海科特加工中心立卧转换程序分析,找到偏差校准及补偿方法,正确修正偏差,保障机床加工精度。

瑞士阿奇夏米尔集团 HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心

HPM1150U是在米克朗UCP1150的成功基础上的更新换代产品。它采用稳固的T字型床身设计、大尺寸的整体铸铁结构确保了长期的精度稳定性，即使加工大型笨重工件也能保证高的加工精度。该机床采用旋转工作台与摆动主轴头配合实现立卧转换五轴联动加工。直径1000mm的旋转工作台采用最新的直接驱动技术，确保高旋转精度的同时提高了旋转速度。坚固的摆动主轴头分别通过鼠牙盘机构和环形光栅尺来保证分度定位精度和联动加工精度。机床可选配12000r／min、15000r／min和24000r／min的高性能电主轴，使得它既能进行大功率强力切削，也能进行高速切削。

交大昆机科技股份有限公司 国内首家推出的卧镗式加工中心

一种介于CNC卧镗与加工中心之间的新品一TH61140卧镗式加工中心，由交大昆机科技股份有限公司在全国首家推出。

关于立卧两用换刀机械手的设计

立卧两用换刀机械手将成为五面体数控加工中心必不可少的配套设施 ,通过对几种立卧两用换刀机械手的结构比较 ,选择出较为合理的方案 ,以作具体设计时使用。

立卧两用凸轮式换刀机械手的设计

在对加工中心(Machine Center,简称 MC)自动换刀装置(Automatic Tool Changer,简称 ATC)深入调查研究的基础上,根据ATC的创新设计思想,设计出了一种结构先进、简单实用的立卧两用凸轮式换刀机械手。

五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。

集成数控编程与数控加工过程仿真技术在立卧两式加工中心上的应用

以立卧两用数控加工中心为原型，介绍使用CATIA、VERICUT、CNQPOST等软件构建一个集成数控编程与数控加工过程仿真环境。并利用其实现了一个五面体零件的数控编程与加工过程仿真，实际加工结果表明了其能有效解决立卧两用数控加工中心的数控编程与加工过程仿真，提高数控编程效率。