立卧转换五轴加工中心后处理研究

随着工业生产的发展,立卧转换五轴加工中心因其切削性能优秀、加工范围广、稳定性更强、生产效率更高、操作更简单等优点,已经在工厂实际加工中得到越来越多的应用。为了节约成本,许多生产企业在三轴加工中心的基础之上通过加装五轴工作台等措施,将原有的三轴机床升级为五轴机床,而数控系统受制于原机床的配置问题,无法升级为真五轴机床系统,因此市场上存在许多假五轴机床系统。

基于混联机床立卧转换加工的机床运动控制算法研究

介绍了一种新型立卧转换式三杆混联机床—3-TPS混联机床,对该机床的结构进行了分析。文中给出了该机床在实现立卧转换加工时的坐标变换过程及变换方程,给出了实现立卧转换加工时的后置处理算法及数学模型,并分析了该机床在两种不同加工方式下所能够实现的三轴联动加工、四轴联动加工。文中所给的算法简单、直观、实用,方程为显示。

五面体加工中心立卧转换摆角头结构设计及建模仿真

针对五面体加工中心在立卧转换时传动链过长不利于提高加工精度的问题,提出了一种五面体加工中心立卧转换摆角头的新方案.该方案摒弃了摆角头传输切削动力和立卧转换各自使用独立的一套动力源单独传动的方案,采用一套动力源既可以实现切削动力传输也可以实现立卧转换的设计方案,极大地缩短了传动链,在SolidWorks中建立了其三维机械结构模型.基于Romax对摆角头的传动系统进行了建模,在不同工况下对传动系统的可靠性进行了分析.结果表明:在给定工况下传动系统设计合理,运行可靠性满足设计要求.为了保证立卧转换摆角头主轴的刚度和稳定性,采用ABAQUS对其进行了模态分析.结果表明:在额定的工作转速范围内主轴不会发生共振.

立卧转换式混联机床及其平行机构的运动学分析

开发出一种能够实现立卧转换的 3-TPS(RRR)型混联机床新构型。该机床在动平台与基座之间附加一个平行约束机构 ,可以限制平台的部分自由度 ,使动平台只能作三个方向的平移和一个派生的转动。着重对该机床的平行约束机构进行运动学分析 ,得出了它的位置、速度、加速度以及雅可比矩阵的计算公式 ,并进行了仿真计算 。

基于立卧转换数控技术的复杂接头类零件的高效加工工艺研究

主要介绍应用五坐标立卧转换加工中心完成某航空接头零件的数控加工工艺技术,并利用该设备的扩展技术成功实现了航空复杂接头类零件的数控高效加工。

高效装夹技术在立卧转换机床上的应用

高效加工已经成为现代航空制造业发展的重要趋势,而高效装夹也成为影响高效加工的重要决定因素之一。针对立卧转换机床自身特点,通过自主设计的工艺夹具,对不同类型的航空结构件,采用适合的装夹策略,构建出基于立卧转换机床的数控加工高效装夹系统。实践证明,该系统能显著提高设备利用率。

基于立卧转换机床的高效加工技术应用研究

通过基于立卧转换加工中心的高效加工技术的应用研究,设计了典型零件工艺方案及典型塔式工装,满足立卧转换加工工艺要求,优化了工艺流程,从而解决了飞机的小型支座接头类零件的数控加工难题,提升了产品质量及生产效率,降低了生产成本。

MasterCAM9.0后置处理在立卧转换加工中心中的应用

随着计算机技术、CAD技术的发展，数控编程开始向交互式图形编程过渡。借助CAD图形，以人机交互的方式将有关工艺路线及参数输入编程系统，再由系统生成数控加工信息。运用CAD／CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。

互补式立卧转换五轴数控机床的后置处理

为最大程度提高数控机床的加工精度和范围,针对立卧转换五轴数控机床坐标转换关系,建立其运动学模型。通过对其立卧主轴转换互补加工原理的分析,推导出该型机床连续加工大曲率曲面的转角计算公式及其坐标转换公式,并根据推导结果,开发基于UG软件的后置处理程序,解决大曲率曲面在立卧转换数控机床加工范围不够大的难题。

基于CAD/CAE技术的新型立卧转换五轴加工机的研制

一、引言 随着机械加工这个行业的越来越繁荣，竞争也是越来越激烈，生产效率高、柔性好、一机多用以及加工复杂的曲线、曲面零件等各个方面的要求也越高。而加工中心就是一种综合加工能力较强的加工设备，其能够实现对工件一次装夹后完成多种工序高度集中加工，具有极强的柔性制造能力，是企业零件中小批量的高效率生产的重要手段。

YCM-90HVA立卧转换加工中心故障处理

一台YCM-90HVA立卧转换加工中心，系统为FANUC18M，在使用过程中，突然出现1033HEADNOTINPOSITION报警，即头部未定位报警。 该故障分两种方式处理：①转头到位，信号不能检测。则调整检测开关，使X1010．4=1（卧式信号检测）或X1010．2=1（立式信号检测），按复位开关，报警信号即可消除。该故障X1010．4≠1，X1010．2≠1，可确定头部在立卧转换时不到位。②转头不到位。先将转头调整到位后再试验。

HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心

HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心是在米克朗UCP1150的成功基础上的更新换代产品。它采用稳固的T字型床身设计，大尺寸的整体铸铁结构确保了长期的精度稳定性，即使加工大型笨重工件也能保证高的加工精度。

828D系统使用SETCO多向摇摆立卧主轴头实现加工中心立卧转换示例

在一台西门子828D系统的龙门加工中心上,通过使用SETCO多向摇摆立卧主轴头,既实现龙门加工中心的立式铣削与卧式铣削的灵活转换,又提高了精度与效率。

DMU-125P立卧转换加工中心液压系统改造

大型高速立卧转换加工中心液压系统工作原理及故障分析,针对问题提出改造方案,并在实践中取得良好效果。

瑞士GF阿奇夏米尔集团 HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心

HPM1150U是在米克朗UCP1150的成功基础上的更新换代产品。它采用稳固的T字型床身设计，大尺寸的整体铸铁结构确保了长期的精度稳定性，即使加工大型笨重工件也能保证高的加工精度。该机床采用旋转工作台与摆动主轴头配合实现立卧转换五轴联动加工。直径1000mm的旋转工作台采用领先的直接驱动技术，确保高旋转精度的同时提高了旋转速度。坚固的摆动主轴头分别通过鼠牙盘机构和环形光栅尺来保证分度定位精度和联动加工精度。

瑞士阿奇夏米尔集团 HPM1150U立卧转换5轴联动加工中心

HPM1150U是在米克朗UCP1150的成功基础上的更新换代产品。它采用稳固的T字型床身设计、大尺寸的整体铸铁结构确保了长期的精度稳定性，即使加工大型笨重工件也能保证高的加工精度。该机床采用旋转工作台与摆动主轴头配合实现立卧转换五轴联动加工。直径1000mm的旋转工作台采用最新的直接驱动技术，确保高旋转精度的同时提高了旋转速度。坚固的摆动主轴头分别通过鼠牙盘机构和环形光栅尺来保证分度定位精度和联动加工精度。机床可选配12000r／min、15000r／min和24000r／min的高性能电主轴，使得它既能进行大功率强力切削，也能进行高速切削。

海科特加工中心CWK1000立卧转换偏差的校准及补偿

海科特加工中心在长期立卧式加工使用中,因各种原因会产生加工误差,其中立卧转换偏差对加工误差影响较大,因此定期校验立卧转换偏差并补偿,有助于保障机床的加工精度。由于该机床无测头测量装置,无法自动校准补偿偏差,因此需人为测量偏差并补偿。主要通过对海科特加工中心立卧转换程序分析,找到偏差校准及补偿方法,正确修正偏差,保障机床加工精度。

立卧转换机床主轴Y向加工试验研究

在高端数控系统国产化改造过程中,为保留米克朗立卧转换机床初始功能,其卧加主轴方向设定成Y方向。本文开展华中HNC-818DMB系统主轴Y向加工试验研究。通过机床参数模型设置、后处理文件编译、四轴典型件试验,实现立卧转换机床卧加四轴联动加工,对高端数控系统国产化改造有借鉴意义。