高纤维素型焊条立向下焊接工艺性能研究

对高纤维素型焊条立向下焊接时套筒形成的基本途径进行了研究，着重考察了套筒形成、细化熔滴过渡和电弧吹力之间的关系。结果表明，除了提高药皮的熔点外，细化熔滴是增加套筒长度和提高电弧吹力的行之有效的方法。长石、石英、钛白粉等能降低熔渣表面张力的物质均可使焊条熔滴细化，有效地增加套筒长度，提高电弧吹力。

低纤维素型全位置立向下焊条的研究

在大量试验基础上 ,研制了一种纤维素含量较低的全位置立向下焊条 ,该焊条兼具普通钛型焊条和纤维素型焊条的优点 ,具有优良的焊接工艺性能 ;同时该焊条还具有良好的力学性能和抗裂性能 。

预涂底漆钢板CO_2立向下焊气孔消除的研究

对预涂底漆钢板ＣＯ２气体保护焊焊缝进行了测氢试验、气孔产生倾向试验；分析了焊道表面气孔的性质和焊接工艺参数对气孔产生倾向的影响，并在此基础上提出了减少和防止产生气孔的措施。

CO_2气体保护立向下焊技术在船舶上层建筑角接焊中的应用

CO2气体保护立向下焊技术在7mm以下厚度的构件角接焊中具有显著应用价值。基于CO2气体保护实芯焊丝立向下单道焊接在船舶上层建筑制造中的应用试验,探讨了此类焊缝的设计要点;分析了其焊接工艺参数的选取与匹配;并对该焊接方法中常见缺陷的预防提出了建议。

E4300立向下焊专用焊条的研制

对Ｅ４３０００ 立向下焊条进行了研究。该焊条为高钛纤维素立向下焊专用焊条，属高钛渣系。施焊时，有强的气流保护，药皮造渣温度、熔渣熔点等理化参数和金属有较好的匹配，从而实现由上而下的立向下焊接，焊条工艺性能良好，焊条质量符合《ＧＢ／Ｔ５１１７ － １９９５ 碳钢焊条》的规定和要求。

消除预涂底漆CO_2立向下焊气孔的工艺

钢材经抛丸除锈—喷涂防锈底漆—零件加工—组对焊接的这种钢板预处理和预涂底漆工艺后,使钢板和型钢具有优良的表面预处理,适合流水作业的要求,提高劳动生产率和产品的表面质量,降低工人的劳动强度。然而预涂底漆也给焊接生产带来了许多不利影响,其中气孔的产生就是最严重的问题之一。在生产实际中发现,在各种焊接方法中,CO2立向下焊的气孔倾向最大,在焊缝表面存在许多气孔。

全位置带立向下焊接的高钛型焊条E6013的研制

通过大量试验 ,研制出全位置带立向下焊的高钛型药皮的E6 0 13焊条 ,采用了具有典型短渣特性的高氧化钛渣系 ,该焊条具有优异的焊接工艺性能 ,全位置及立向下焊操作性能优良。焊接薄板具有变形小、效率高、节约焊条等优点 ,该产品已批量生产 ,并出口马来西亚。

奥氏体不锈钢薄板立向下焊接工艺改进

本文从焊接材料、焊接参数及焊接操作方法等方面的选择出发对奥氏体不锈钢薄板立向下焊的工艺进行了改进,阐明了奥氏体不锈钢薄板立向下焊的控制要素。

天然气——长输管道立向下焊焊接技术的应用

一、概述 天然气长输管道是目前国内各大中城市共建的一项大型基本建设,我公司承建了吉林省地区的全线地下长输管道部分,全长约225km。其中,主输送管的管径为325mm×6mm,全长约190km;支管的管径为219mm×6mm,全长约35km。全线管道选用材料为APIL X52焊接钢管;

高钛型立向下焊焊条工艺性能研究

介绍了高钛型立向下焊焊条的特点，在大量试验的基础上分析了该焊条特殊的工艺性能及其影响因素，尤其是熔渣性质对工艺性能的影响规律。通过优化焊条药皮配方，获得具有优良工艺性能的立向下焊焊条。

立向高速GMAW驼峰焊缝形成机理及抑制措施

文中运用自主研发的爬壁机器人焊接试验平台对立向高速熔化极气体保护焊(GMAW)驼峰焊缝进行试验研究。研究发现,立向上焊时,当焊接电流保持不变,焊接速度增加到某一临界值时,立向GMAW会产生驼峰焊缝缺陷。通过高速摄像可知,熔池中由电弧压力、熔滴冲击力和重力作用下产生动量很大的后向液体流是立向高速GMAW形成驼峰焊缝的主要原因;立向下焊时,因焊接方向和焊枪倾斜位置发生改变,熔池中由电弧压力和熔滴冲击力作用下产生的后向液体流流向与自身重力方向相反,使后向液体流的动量减小,可有效抑制驼峰焊缝的形成。试验表明,采用立向下焊工艺时,当焊接电流为200 A、焊接速度为2.4 m/min时,GMAW仍无驼峰焊缝产生,焊接效率大大提高。

高纤维素型焊条研究评述

通过参阅国内外文献资料，结合试验研究，总结分析了高纤维素焊条研究中存在的主要技术难点以及可能的解决办法，提出了尚须深入研究的问题，为高纤维素型焊条的研究提供有益的参考和启示。

9%Ni钢小角度坡口半自动氩弧焊复合工艺开发

9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一,埋弧焊(SAW)和焊条电弧焊(SMAW)是较为传统的焊接工艺。随着焊接技术的发展,半自动氩弧焊(TIP&TIG)是今后9%Ni钢焊接技术的重要发展方向。本文借助TIP&TIG焊接设备,成功开发了30°小角度坡口立向下与立向上组合的复合氩弧焊接工艺,与常规坡口半自动氩弧焊及焊条电弧焊相比,在保证焊接成形与焊接质量的同时,复合焊工艺节约了大量焊接材料,大大提高了焊接效率。

重庆运达焊接设备有限公司又一成果通过技术鉴定

2000年11月25日在重庆市科委的主持下,重庆运达焊接设备有限公司研发的AXQ1-300系列内燃弧焊发电机通过了专家组的鉴定。 AXQ-300系列内燃弧焊发电机是本公司根据国家产业结构调整和配合国家西部大开发,满足国内铁路交通、能源管道、国防工程等野外流动焊接作业用于手工焊、氩弧焊、纤维素焊条立向下焊的一种多功能焊机。该系列焊机经重庆市科委批准,列为2000年重庆市第十七批科技项目计划,重庆市2000年度火炬计划。以成都电焊机研究所于庆胜所长为组长,中国石油管道焊接权威张忠蜀。

J505XG焊条的研制

本文阐述了立向下焊在实际焊接中的应用和优点。具体分析了熔渣的熔点、粘度、电弧吹力及成渣指数对立向下焊性能的影响,研制出了具有优良工艺性能和力学性能的J505XG焊条。

立向高速GMAW驼峰焊缝的试验研究

驼峰焊缝的产生严重制约了高速熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)在立向焊接上的应用,目前对该技术难点研究甚少,尚无简单有效的抑制措施提出。因此,通过梳理水平高速GMAW驼峰焊缝的形成机理,以此为基础,运用自主研发的爬壁机器人焊接试验平台对立向高速GMAW驼峰焊缝进行试验研究。研究发现:立向上焊时,高速GMAW会产生驼峰焊缝缺陷,熔池中由电弧压力、熔滴冲击力和重力作用下产生的动量很大的后向液体流是形成驼峰焊缝的主要原因。此外,焊接电流和焊接速度显著影响驼峰焊缝的形貌。立向下焊时,因焊接方向和焊枪倾斜位置发生改变,使熔池中由电弧压力和熔滴冲击力作用下产生的后向液体流流向与自身重力方向相反,可有效抑制驼峰焊缝的形成。通过利用金属液体流自身重力来抑制立向高速GMAW焊接过程中驼峰焊缝的形成,大大提高了焊接速度和焊接电流,具有较高应用价值。