立式离心泵典型故障复现试验研究

为了给立式离心泵的故障诊断提供试验和理论依据,搭建立式离心泵仿真试验台,进行立式离心泵典型故障的仿真复现试验,分析了转子不平衡、转子不对中和支座连接松动等故障的振动特性及其频谱特征.结果表明:机脚处的振动位移信号对支座连接松动故障的振动特性敏感性更高,轴系的振动信号对转子故障的振动特性敏感性更高;转子不平衡故障和转子不对中故障表现出不同的频谱特征,转子不平衡故障的频谱特征表现为1倍振动主要频率(amplitude power frequency,APF)幅值增大,且随着故障程度的增加,幅值呈现了逐渐减小的趋势,转子不对中故障的频谱特征表现为产生新的振动特征频率2APF,且随着故障程度的增大,信号幅值逐渐增大;支座连接松动故障表现为频谱图中的主频变为3APF,并出现新的2APF和1/2分数谐波频率.

船用立式离心泵流噪声特性分析

为了降低舰船在航行时的噪声,对船用立式离心泵内部流动噪声的特性进行研究。基于计算流体动力学(CFD)数值仿真方法计算某型立式离心泵的非定常流场,分析其在不同位置处的脉动压力特性,并通过试验验证流场计算结果的准确性。提取在3种工况下通过非定常流场计算得到的叶片旋转偶极子和蜗壳固定偶极子声源信息,在LMS Virtual lab中进行内部流动噪声计算,并分析其流动噪声特性。研究结果表明:叶轮出口不均匀的射流-尾迹结构和叶轮与隔舌的动静干涉作用是立式离心泵叶轮部位和蜗壳部位产生脉动压力的主要诱因;内场噪声与脉动压力直接相关,噪声频率特性与脉动压力频率特性一致,主要峰值频率集中在叶频和倍频处;固定偶极子声源和旋转偶极子声源均对立式离心泵内场流动噪声有很大贡献,与旋转偶极子声源相比,固定偶极子声源对进出口噪声的影响更大。研究成果可供船用立式离心泵减振降噪和低噪声设计参考。

大型立式离心泵工程应用中的若干问题

泵是工业生产中一种重要的通用机械,它将原动机的机械能传送给液体,使液体增压,起到输送液体的重要作用。在不同应用领域和场合,对于泵的要求不同。目前,一些大型调水工程如牛栏江-滇池补水工程、珠江三角洲水资源配置工程、美国加利福尼亚州调水工程等,需要兼顾高扬程与大流量。大型立式离心泵以结构紧凑、运行效率高等优势,得到了广泛的应用。

基于BP神经网络的立式离心泵导叶与蜗壳优化设计

立式离心泵是大型灌溉和长距离调水工程的核心动力装备,单机配套功率能够达到40 MW级。为了降低立式离心泵的运行能耗,以效率指标为优化目标,基于BP(反向传播)神经网络模型与多岛遗传算法对其多个过流部件进行优化设计。考虑到各过流部件的匹配性,采用Plackett-Burman试验设计从导叶与蜗壳的10个设计参数中筛选出优化设计变量。运用最优拉丁超立方采样方法设计了106组方案,并搭建了立式离心泵自动数值模拟优化平台。基于BP神经网络模型构建了优化设计变量和优化目标之间的高精度非线性关系,最终通过多岛遗传算法得到导叶与蜗壳的最优参数组合。研究结果表明,运用SST k-ω湍流模型能够准确地预测立式离心泵的性能参数;BP神经网络是映射泵设计参数和性能参数间内在联系的有效方法;优化后模型设计工况下效率达到90.21%,较原始模型提高了3.61个百分点;优化后的导叶与蜗壳对立式离心泵设计工况和小流量工况下的性能影响更为显著;优化后导叶与其他过流部件匹配性提高,导叶与蜗壳内部流动特性得到明显改善。

船舶用立式离心泵轴封的设计优化

对船舶用立式离心泵轴封进行了工况分析,并对其轴封进行设计,结合应用实际进行设计优化,经现场使用状况良好,达到了预期的使用寿命,大大提高了密封的可靠性。

一种农用水陆两栖立式离心泵的设计

1概述 农业提灌站是解决丘陵地区农业用水的重要基础设施，提灌站建设和更新改造是重要的民生工程和民心工程。但是受技术条件限制。在江河水位变幅较大的地区建设提灌站还存在一些技术瓶颈。有的提灌站为了保证在枯水季节能正常抽水。不得不选择在洪水水位以下来建造。常用的办法就是在洪水季节将电机、水泵、控制柜等拆除。

叶轮与导叶匹配关系对立式离心泵水力特性影响的实验研究

大型含导叶立式离心泵广泛应用于高扬程远距离调水,旋转叶轮与静止导叶动静干涉引起的无叶区内高幅值压力脉动是影响其稳定运行的关键因素。为研究叶轮与导叶匹配关系对水泵水力特性的影响,对3台模型泵开展能量特性与压力脉动同台对比实验,分别监测了进水流道、无叶区和压水室的压力脉动信号,并进行时域和频域分析。结果表明:泵运行流量越靠近设计流量,压力脉动峰峰值越小,且设计流量下无叶区的压力脉动峰峰值分别是进水流道和压水室相应值的3.7和1.9倍;叶片型线改变导致出口安放角增大后,最优工况向大流量偏移,高效区拓宽,但无叶区内压力脉动幅值增大;导叶进口安放角减小后,最优工况向小流量偏移,高效区也得到拓宽,且无叶区内压力脉动幅值显著下降;改善叶轮出口和导叶进口的匹配关系可提高水泵能量特性,但压力脉动仅在导叶进口安放角减小时降低。本研究可为含导叶立式离心泵水力设计提供指导。

立式离心泵常见故障探究

论述了立式泵常见机械故障:振动、润滑、轴封失效的现象和产生的机理。振动异常主要与立式泵的结构、推力轴承质量和装配密切相关,推力轴承箱的油位控制和底部油封的可靠性是保证良好润滑的关键,同时也提出了解决此类故障的一些建议。

大范围降速对立式离心泵装置特性的影响

鉴于离心泵大范围降速运行有可能应用于跨流域与区域调水工程中的研究不多的问题,开展了大范围降速对水泵装置性能和压力脉动特性影响的试验研究。结果表明,立式离心泵转速大范围降低,性能曲线形状相似度降低;机组最优效率降低明显,0.40倍额定转速下的最优效率降至额定转速下最优效率的0.68倍;压力脉动随转速大范围降低而大幅度降低,水泵出口压力脉动较进口降低明显,0.40倍额定转速下最优效率工况水泵出口的压力脉动降低至额定转速下压力脉动的1/9。研究结果可为调水工程立式离心泵的设计、运行提供参考。

HY80-315立式离心泵轴承间隙选择

炼油厂无盐水装置有两台HY80—315立式离心泵，运行期间经常出现堵转现象，即启动数分钟后，泵轴立即停止旋转。断开联轴器，检查电机，滚动轴承，两者均完好，松开压盖，去掉盘根填料后，用管钳可将泵轴转动，但扭矩大。后将泵体吊出，检查叶轮处无异物及卡死现象。

水厂泵站大型立式离心泵的振动分析与解决对策

我司取水泵站江东泵站设计日供水能力为50万m^3，共安装六台立式离心泵，其中两台进口泵，四台国产泵。国产泵型号为28SLA-10，流量Q=4700m^3／h，扬程H=90m，转速n=994rpm。水泵在运行过程中，出现振动大、上下轴承经常发热、损坏，甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。

多级立式离心泵

荷兰的DP-Pumps B.V公司最近开发并推出了两种新的多级立式离心泵系列,分别称为DPV和DPVS系列,这种新产品的与水接触的部件均用不锈钢制造,不会被所泵送的介质锈蚀,因此运行寿命长,效率高,卫生条件好。水泵的护散管系特殊设计的,因而耗用能源少,平均可减少电力消耗10％。

连成集团1200SLL-60大型单级单吸立式离心泵研制成功

2016年连成集团陕西分公司签订了陕西省东雷二期抽黄大型灌溉泵站二期改造订单。该泵站位于关中东部渭北旱原台塬区，设计灌溉面积1265万亩（1亩=666．67m^2），是陕西省利用黄河水资源修建的一座多级高扬程大型电力提灌工程。

DLB系列无泄漏节能立式离心泵研发成功

多级离心泵发明100多年来，节能一直是世界水泵研究攻关的一大难题，至今没有解决。近日，江苏无锡市伟昌制泵有限公司成功研制出无泄漏节能立式多级离心泵，新产品具有突出的节能效果。

CLLa型系列船用立式离心泵通过部级鉴定

六月三日至五日,广宁船用水泵厂研制的CLLa型船用立式离心泵,在由海装舰艇技术部组织、海装驻广州军事代表局主持的鉴定会上通过了部级鉴定。 鉴定会在广东省广宁县召开。鉴定委员会由中船总公司708所研究员王立祥任主任,广东省水泵质量监督检测站高级工程师孔庆岳为副主任,中船总公司704所吴仁荣高工、海装驻424厂军代表陈谦、海装驻427厂军代表陈奇、海装驻449厂军代表刘宗海、广州船检局验船师谭云娣等17位专家为委员。根据有关舰船鉴定规定,对CLLa系列船用立式离心泵进行了认真、科学的鉴定,认为该系列水泵结构合理,可靠性、可维修性强,性能参数范围广,用户使用后较为满意,各种技术性能接近国外80年代末同类产品的先进水平,处于国内先进水平,可投入批量生产推广应用。

立式离心泵振动超标原因分析及处理措施

本文通过对某石化装置立式离心泵振动值超标的故障进行深入分析,找到了影响设备正常运行的故障原因,并针对故障原因采取多种改进和优化措施,降低了机泵的振动值、延长了设备的运行周期,提高了设备运行可靠性。

大型立式离心泵压力脉动特性研究

大型立式离心泵目前广泛应用于大型水利工程。水泵在运行时所产生的压力脉动可能导致机组产生振动进而影响机组性能。本研究采用数值模拟方法,基于尺度自适应SAS模型,对泵的三维流体域进行了详细的网格划分和边界条件设定,通过网格无关性验证和试验验证,证明了数值模拟方法的可靠性。研究结果表明,吸水室压力脉动的主频幅值随流量增加呈减小趋势,小流量工况下出现了低频脉动。叶轮的压力脉动主要受到两倍转频的影响,而压水室的压力脉动则以叶片通过频率为主。特别是在小流量工况下,压水室的压力脉动幅值显著增大,这一现象与流体动力学特性及蜗道结构特征密切相关。此外,压水室中隔板的存在对压力脉动的传递起到了一定的阻挡作用,但在特定位置如隔舌附近,压力脉动幅值仍然较大。本研究对于理解立式离心泵压力脉动特性及其影响因素具有一定的指导作用。

立式离心泵中心轴底端定位方式的分析与研究

立式离心泵,主要用于输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体,适用于工业和城市给排水等。立式离心泵中心轴顶端定位方式采用联轴器与电机主轴定位,泵轴底端通过耐磨套沉入泵体底座上的沉轴孔内进行径向定位,从而来保证泵轴底端的径向窜量。然而在实际使用中,立式离心泵中心轴底端存在耐磨套、泵轴、沉轴孔间相互磨损的现象,本文针对此问题,结合车间现使用的锅炉给水泵,在原立式离心泵的基础上,对泵轴底端的定位方式进行研究与分析,设计出一种新型的定位方式,消除了泵轴底端的磨损。

立式高速离心泵支座振动模态分析

针对立式高速离心泵支座固有频率趋近电机运转频率而导致泵机组工作过程中振动量较大的问题,本文借助ANSYS振动模态分析软件开展立式高速离心泵支座的振动模态分析研究,并基于支座原始结构(方形支座)的模态分析结果提出了支座的改进结构(梯形支座)。研究结果表明,梯形支座的固有频率避开了电机的运转频率,减小了振动量。研究还发现,驱动电机的安装方位对振动量的影响很小,可以忽略不计。本文的研究成果为立式高速离心泵支座的设计提供了理论参考。