丘陵果园立式螺旋开沟施肥机设计与试验

针对丘陵果园大型开沟施肥机无法进入,小型开沟施肥机因低功率限制无法达到所需开沟深度且功能单一的问题,设计了一种适宜丘陵地区25°坡度地形集开沟、施肥、覆土三大功能为一体的小型立式螺旋开沟施肥机。通过理论分析对开沟装置、施肥装置和覆土装置等关键部件进行了设计。根据丘陵果园土壤板结的特点选择Hertz-Mindlin with Bonding接触模型建立了开沟仿真模型,并以降低开沟旋转功耗、前进功耗、比功为目标,设计Box-Behnken试验对螺旋开沟刀结构参数进行优化。刀具优化仿真试验结果为:螺旋开沟刀的螺旋角、齿数、刃角、齿长分别取17.6°、10、30°、19.76 mm,此时,开沟旋转功耗、前进功耗、比功分别为6.74 kW、0.132 kW、0.165 kW·h/kg。将优化后的螺旋开沟刀试制并开展仿真验证试验,结果表明,试验与仿真测得开沟旋转功耗相对误差为5.6%,说明刀具优化结果正确。整机的田间试验结果表明,施肥机开沟深度稳定性系数、沟底宽度一致性系数、施肥均匀性系数、覆土率分别为96.91%、98.16%、97.08%、77.38%,各项指标均满足农艺要求。

立式螺旋送土甘蔗宽窄行中耕培土机设计与试验

甘蔗中耕培土作业质量对促进甘蔗植株生长、抗倒伏、增产等有重要影响。传统等行距甘蔗中耕培土机对宽窄行甘蔗种植模式下的培土效果不佳,易造成窄行蔗垄“火山口”现象。针对上述问题,设计了一种立式螺旋送土甘蔗宽窄行中耕培土机;根据宽窄行种植模式下培土农艺要求,通过理论计算确定了关键部件结构与作业参数范围;采用EDEM软件,以旋耕深度、螺旋输送器转速和作业速度为试验因素,以培土高度和作业功耗为试验指标进行离散元仿真试验,仿真结果表明:旋耕深度、螺旋输送器转速和作业速度对培土高度和作业功耗的影响显著;当作业速度为4 km/h时,旋耕深度与螺旋输送器转速交互作用对培土高度影响不显著,对作业功耗影响不显著,获得最优作业参数为:旋耕深度274 mm、螺旋输送器转速245 r/min。通过样机田间试验验证了仿真结果准确可靠,田间性能试验结果为:平均培土高度134.4 mm,培土高度合格率100%,甘蔗损失率4%,除草率90%,培土后窄行蔗丛基部形成龟背垄,无火山口形状,符合宽窄行种植模式下的培土作业要求。

立式螺旋搅拌磨机磨矿介质动力学研究

针对传统单相模拟法在模拟立式螺旋搅拌磨机(以下简称“立磨机”)过程中的局限性,如可视化反映特征少、未考虑流体对介质的作用导致仿真精度低等问题。采用一种基于CFD-DEM固液耦合仿真的新方法,用于模拟立磨机湿磨的磨矿过程,该方法能有效提高湿磨仿真的精度。首先建立立磨机的三维模型,以及完成参数标定的流体与介质颗粒,而后利用固液耦合仿真新方法对湿磨条件下磨筒内介质球的运动进行可视化仿真分析。结合室内试验,以主轴扭矩作为仿真精度的评价指标,并定义了一种区域介质球运动速度算法,描述了磨筒内介质球的运动规律,最后对比分析了磨矿过程中介质的法向作用力与切向作用力。研究结果表明:耦合模拟法仿真的轴向扭矩值与试验扭矩值的平均相对误差为6.98%;结果显示,介质运动的平均速度最大值和最小值分别为0.1646m/s与0.0112m/s,且速度梯度较大的位置位于螺旋搅拌叶片周围区域;介质接触时法向力是切向力的5倍。由此可知,耦合模拟法相比传统单相模拟法能有效提高仿真精度。螺旋搅拌叶片周围区域因速度梯度大,是矿物能被有效研磨的前提,研磨物质主要受到介质的挤压破碎作用。

立式螺旋搅拌磨矿机颗粒流体特性研究

随着社会的飞速发展,人们对矿产资源的需求也在日益增长。为了满足这种需求,人们开始大规模地开采易选矿石资源。然而,这种开采导致了易选矿石资源的短缺。与此同时,难选矿石资源的开发利用率却在逐年增加。立式螺旋搅拌磨机是一种高效、节能的磨矿设备,它可以应用于金属和非金属的磨矿作业,尤其是在再磨和选矿方面表现出色。但是,对于其颗粒流体特性的研究仍然较少,本文便对此展开讨论。

立式螺旋搅拌磨在云南某铁精矿再磨中的应用

针对云南某选厂铁精矿,开展MLA测试和铁精矿再磨再选工艺试验研究。开展立式螺旋搅拌磨磨矿介质对比试验和修正的Levin试验确定最佳磨矿介质,表明1000 gФ8 mm的钢球磨矿效果最好,将物料磨至-38μm占90%时吨功耗为4.61 kW·h/t,比1500 g Bond标准球低7.27 kW·h/t。使用立式螺旋搅拌磨开展流程改造闭路试验,对比流程改造前后指标变化情况,结果表明改造后铁精矿细度达到了-38μm目占90%,相比于改造前上升了6.6个百分点,铁精矿品位上升至66.06%,相比于改造前上升了3.05个百分点,每年可增加1518.70万元的经济效益。

立式螺旋搅拌磨矿机在铁精矿再磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理,着重叙述了该设备在铁精矿再磨再选工艺流程中的应用。工业生产证明了立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨设备。湖南柿竹园有色金属矿尾矿经JM800B型立式螺旋搅拌磨矿机磨矿,细度达到-38μm占95.10%,磁选为一次粗选、二次精选,可获得铁精矿品位达65.20%,有效地回收了铁矿资源。

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。

立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用

介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。

高质量流速下立式螺旋管内汽液两相传热特性研究

对高质量流速下立式螺旋管内高压汽液两相流沸腾传热特性进行了试验研究,参数范围为:系统压力8.0-15.0 MPa;质量流速2500-4000 kg/m2s;壁面热流密度200-1000 kW/m2;实验段为(?)14×2 mm的不锈钢管弯制而成的螺旋管直径比为D/d=30.1的管圈,总长为2.335 m,考察了热流密度和质量流速对两相传热的影响,分析核态沸腾和两相强制对流沸腾机理在螺旋管内两相传热中所起的作用,得到了局部传热系数的分布特性和平均传热系数计算关联式,首次发现高质量流速区域内螺旋管内汽液两相传热效果亦趋近于相同条件下直管内的换热系数,并对已有的结论进行了分类比较分析。

立式螺旋搅拌磨机的研制及其在黄金矿山中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机 (塔磨机TowerMill)的基本结构特点和工作原理 ,以及在黄金矿山中的应用历史和设备的不断完善过程 ,设计出了具有中国国情并具有知识产权的细磨设备———立式螺旋搅拌磨机 。

基于离散单元法立式螺旋搅拌磨机内介质运动学研究进展

阐述了立式螺旋搅拌磨机的结构组成及工作原理、离散单元法的基本原理和最新发展情况,国内外基于离散单元法对搅拌磨机内介质运动学的研究进展,浅析了存在问题及发展方向。

立式螺旋管汽液两相流沸腾传热恶化实验研究

本文实验研究了低质量流速(500～800kg·m^(-2)·s^(-1))下的立式螺旋管临界热负荷,对沸腾传热恶化壁温特性和螺旋管临界热负荷影响因素进行分析。并同前人工作汇总,以流量,压力和临界干度为参数,建立了基于局部条件假设的立式螺旋管临界热负荷查询表(Look-Up-Table),共272个点.压力范围6.5～21 MPa,质量流速范围500～1800 kg·m^(-2)·s^(-1)。

立式螺旋搅拌磨矿机在煅烧高岭土超细粉碎及表面活化中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理 ,着重叙述了该设备在煅烧高岭土的超细粉碎及打散活化中的应用 。

立式螺旋输送机最佳输送状态理论及计算机可视化设计

分析了立式螺旋输送机物料的运动和受力 ,得出其最大输送效率和最佳转速计算理论 ,在VisualC ++6 0平台下 ,采用可视化技术和面向对象的程序设计 。

基于立式螺旋卸料离心脱水机死机故障分析

介绍了立式螺旋卸料离心脱水机的工作原理和结构,对其在生产过程中造成死机现象的主要原因进行了分析。结合实例提出了具体的解决方法并强调在使用过程中的注意事项。

立式螺旋搅拌磨机在钼精选泡沫擦洗中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工作原理及其在钼精选泡沫擦洗中的应用。根据立式磨摩擦研磨、剪切力强的特点,将其应用于钼精选段的泡沫擦洗,通过磨剥和擦洗清除掉矿物表面过多的油药,打开泡沫聚团,使辉钼矿与杂质有效分离,提高了钼精矿品位和回收率。实践证明立式螺旋搅拌磨机用于钼精矿泡沫擦洗技术可行,效果显著。

立式螺旋搅拌磨机的工业放大和选型研究

对立式螺旋搅拌磨机的选型和工业放大进行了研究，即将立磨机与水力旋流器组成的闭路磨矿团路作为整体考虑。方法中比能耗是进行立磨机选型放大的关键参数，即将物料的给矿粒度和磨矿产品粒度作为选型的输入数据，通过实验室试验进行物料比能耗的测试，然后再与类似物料的工业运行数据相结合进行数值校正，最后根据处理量的要求进行设备的选型放大。方法已成功地用于马钢集团东山选矿厂磁铁矿“提铁降硅”工艺流程中立磨机的工业选型和放大设计，两台JM一1800型（250kW）立磨机已在现场稳定运行3a多，指标达到设计要求。

污泥好氧发酵立式螺旋翻堆机参数的理论研究

针对污泥好氧发酵立式螺旋翻堆机,研究了其工作机理,分析了立式螺旋翻堆机的主要参数对翻堆过程和使用性能的影响,通过理论分析阐述了立式螺旋翻堆机各个设计参数的变化规律和影响效果,为立式螺旋翻堆机的设计提供了理论依据.

基于离散元法立式螺旋开沟器开沟质量的评价

为了定量评价立式螺旋开沟器的开沟质量,构建立式螺旋开沟器与土壤相互作用的三维离散元模型,土壤颗粒之间选用Hertz-Mindlin with Bonding模型,以转速180 r/min、前进速度0.027 m/s模拟开沟1.88 m,利用EDEM软件Analyst模块中的标尺、查询等工具对开沟质量指标进行定量测定,结果表明沟型整齐,平均开沟宽度29.4 cm,平均开沟深度31.7 cm,开沟深度稳定性为87.32%,沟底浮土6.924 kg/m,直观给出沟两侧抛土量的分布图.开沟质量符合《田间开沟机械作业质量》(NY/T 740-2003)的要求,为立式螺旋开沟器的参数优化奠定了基础.