日本JSW立式迷宫往复压缩机技术改造

针对日本JSW公司生产的立式迷宫往复CO压缩机存在的问题,分析原因、制定措施,通过对压缩机辅机、管路布局的改造,以及对缸体实施镗缸镶嵌缸套后,达到了满意的处理效果,创造了良好的经济效益和社会效益。

J6D375-4立式迷宫往复压缩机运行优化及改造

分析了J6D375-4立式迷宫往复压缩机运行中存在的问题,通过系统优化和设备技术改造,使压缩机得以稳定长周期运行,提升了环保效应,经济效益明显。

往复式压缩机迷宫密封中空腔深度对泄漏量的影响分析

以某大型往复式压缩机中气缸与活塞间的迷宫密封结构为研究对象,以ANSYS Workbench为仿真平台,采用CFD计算流体动力学方法对迷宫密封中不同空腔深度下的密封结构内部流场进行模拟分析,揭示了流固耦合作用下空腔深度变化对迷宫密封性能的影响。分析结果表明:随着空腔深度的逐渐增大,密封空腔内的压力变化更加显著;密封腔壁面变形量呈先增大后逐渐减小再逐渐增大的趋势;泄漏量随空腔深度增加呈现先逐渐下降后急剧上升的趋势,并存在最佳的空腔深度值。

聚丙烯装置用迷宫式往复压缩机振动故障分析与处理

介绍了早期引进的迷宫式往复压缩机的振动故障现象,并结合长期从事石油化工装置主关键设备采购管理及其质量管理的经验,从迷宫式往复压缩机的机组现场安装轴系对中、气流脉动、惯性力及力矩平衡、机组现场用水泥基础松动等4个方面对可能产生振动的原因逐一进行分析,确定了产生振动的根源并建议现场进行了处理,从而消除了影响压缩机正常运行的隐患,为整个装置的长、稳、安、满、优运行提供了保障。

迷宫式往复压缩机活塞杆导向支承系的稳定性分析

根据迷宫式往复压缩机活塞杆在活塞运动的方向通过导向轴承支承的特点,建立活塞杆力学简化模型,利用ANSYS软件对活塞杆进行模态分析、谐响应分析和屈曲分析,确定相关参数对活塞杆振动和稳定性的影响,最终实现活塞杆导向支承的优化。

立式迷宫压缩机的结构特点

介绍了立式迷宫压缩机的结构特点和优点。

立式往复压缩机活塞杆温度高原因分析及处理

通过对一起立式往复压缩机活塞杆温度高故障进行分析,确定活塞裙座的磨损造成压缩后的气体沿着缸壁泄漏至活塞杆上,致使活塞杆温度升高。裙座磨损导致压缩后的气体泄漏量不断增加,造成活塞杆温度不断攀升。现场拆检对活塞裙座外观尺寸及配合尺寸进行测量,及时进行更换新裙座,并严格按照检修规程保证裙座配合尺寸,彻底解决了立式往复压缩机活塞杆温度高的故障现象,保证了工艺的正常平稳流转。

聚丙烯装置立式迷宫压缩机安装调试问题及建议

笔者根据浙石化聚丙烯2K250机型的安装调试经验,在文中提出了立式迷宫压缩机在安装调试期间易忽略的质量控制点:设备基础的预留孔选择及灌浆前的验收重点、级间管道的无应力检查及施工配管建议、入口管道清洁度对设备长周期运行的重要性,列举首次开车时发现问题:夹套水系统超压原因分析及操作建议、气阀柱销头脱落事故处理、轴位移趋势与机械密封泄露、以及手动停机与紧急停机的动作区别,希望给设备安装、管理及操作人员以借鉴。

基于ANSYS Workbench的迷宫式压缩机活塞杆谐响应分析

通过CAE软件建立4列迷宫式压缩机活塞杆三维仿真模型,并运用ANSYS Workbench进行模态分析和谐响应分析,找出活塞杆振动有关的原因,为迷宫式往复压缩机中的活塞杆等重要零部件的结构设计提供相关的参考理论依据。

往复压缩机管道振动原因及对策

对日本JSW往复压缩机管道振动原因进行分析,提出了消振措施,通过对压缩机辅机、管路布局的改造,取得显著的效果。

压缩机专刊特约主编寄语

压缩机是用于提升流体压力、产生输送动力的通用装备,压缩机及系统是融合机械、热力学、流体力学、自动控制等多学科技术的复杂机电一体化装备,是工业生产和日常生活中不可或缺的重要装置,广泛应用于石油化工、建筑、国防、航空航天等诸多领域。我国压缩机行业经多年发展,已逐步形成完整的设计制造与运行维护技术体系,自主创新能力得到较大的提升。近年来,我国压缩机行业的高端设计与制造能力显著增强:千万吨炼油、百万吨乙烯、西气东输、大型煤化工等领域的高参数往复压缩机、离心压缩机国产化均取得突破;石化领域大型迷宫式压缩机、氢能领域的隔膜压缩机与液驱压缩机、航空航天领域的微型特殊压缩机、轨道交通中的无油压缩机等一大批压缩机产品均可实现自主可控;全部的制冷压缩机均实现了国内生产。我国能够自主设计制造的压缩机已涵盖近20种结构形式、30多种压缩气体介质、约500多种不同规格。

迷宫压缩机密封原理及发展现状探讨

迷宫密封机制属于非接触式动密封机制,其主要技术优势在于使用寿命持续时间较长、技术组成结构较简单、不存在摩擦因素,以及各项基本性能较稳定可靠等,适宜在航天发动机设备,以及鼓风机设备等机械设备中充当密封结构。迷宫往复压缩机设备是压缩机设备的主要类型,系统分析迷宫往复压缩机设备的密封技术原理,揭示其发展现状,能够为发挥迷宫往复压缩机设备的最佳应用效果创造支持条件。文章将会围绕迷宫压缩机密封原理及发展现状,展开简要的阐释分析。

LNG装置低温BOG压缩机

低温BOG压缩机由于操作温度极低(-161℃),与低温介质接触的零部件材料易发生低温冷脆、断裂,并且冷量传导至润滑和运动系统使压缩机无法正常工作,该类设备长期依赖进口。中国寰球工程公司和沈阳远大压缩机有限公司结合操作工况研制出在低温状态下具有优良的力学性能的超低温、易成形材料—低温球墨铸铁材料及隔冷结构。通过隔冷结构将冷量引导至压缩机润滑油冷却系统,避免了低温部件冷量通过中体传递到常温部件,实现冷能循环利用。该产品采用立式迷宫结构,使得易损件大为减少,操作经济性好,可实现不同挡位的流量调节,现场实际运行表明,压缩机性能完全达到了设计预期。

液化天然气BOG压缩机选型分析

LNG接收站BOG压缩机主要有立式迷宫式往复压缩机和卧式活塞环式往复压缩机,本文对两种压缩机在LNG接收站的选型应用进行了分析,比较了各自的优缺点,对LNG接收站的BOG压缩机选型具有一定指导意义。

LNG接收站BOG压缩机的选型及应用

LNG(液化天然气)接收站在卸船时LNG进入储罐导致罐内LNG体积变化,以及环境温度和大气压变化等外界能量的输入,产生了大量的蒸发气(BOG)。为维持储罐内压力稳定,必须把过量的蒸发气处理掉。BOG的处理是接收站的关键工艺, BOG压缩机是BOG处理的核心设备,立式迷宫BOG压缩机在LNG领域的应用越来越多,本文以国内某LNG项目为例,就立式迷宫式BOG压缩机的选型、结构特点、流量控制、机组投用及运行维护等方面的问题进行了论述。

BOG低压压缩机单机试车中故障分析与处理

立式迷宫式BOG低压压缩机在单机试车中出现故障跳车,拆机发现V2缸偏磨严重,针对该现象进行分析,并提出相应的解决措施。

国外往复活塞式压缩机无油润滑技术综述(一)

广义地说无油润滑压缩机应包括:往复活塞式、膜式、螺杆式和离心式等。而目前无油润滑的大量问题均属于往复活塞式者。本文只论述往复活塞式压缩机的无油润滑问题,以下所称“压缩机”也均指往复活塞式而言。往复活塞式压缩机的无油润滑密封形式可分两类:(一)无接触式——活塞和填料,或者只是活塞,采用迷宫密封。(二)接触式——用自润滑材料制造活塞环和填料进行密封。

立式迷宫压缩机工作原理及典型故障处理

本文主要介绍了立式迷宫压缩机工作原理,以及在运行过程中经常出现的故障,通过分析并予以改进,满足设备的长周期运行,同时这些改进技术也可推广到其他有类似故障的同类型设备中加以应用。

天然气处理厂闪蒸气回收一体化集成装置研发与应用

针对长庆气田天然气处理厂闪蒸气重烃含量高,作为燃料气存在安全隐患,排放燃烧污染环境的问题,研发了闪蒸气回收一体化集成装置。该装置将立式分离器、压缩机、各类阀门、管件等工艺设备及仪表智能控制系统、电气设备等集成并组合成橇.其特点是采用了自力式调节阀补充气源,保障来气量稳定;橇内安全阀泄放,确保橇体安全;集中成橇,结构紧凑,方便拉运;橇整体保温,确保冬季平稳运行。装置具有经济效益和社会效益显著、建设周期短、节能环保等优势,进一步深化了长庆气田标准化设计。