高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

基于传递矩阵法的高速立式加工中心电主轴动力学建模

针对高速立式加工中心电主轴的结构特点,利用集中参数模型和传递矩阵法对其电主轴系统进行动力学建模。计算结果表明,该方法能有效求解电主轴系统的固有频率,且方法简单,易于编程。

高速立式加工中心的故障分析

随着我国国民经济的迅猛发展,高速立式加工中心的应用也越来越广泛;然而我国与国外高速立式加工中心可靠性差异相对较大。针对这一问题,在对故障模式进行分析的基础上,通过对实践中故障现象数据进行分析,得到故障部位的频率表,以及故障部位的频率图,提出了减少故障的方法,从而进一步提高了高速立式加工中心的可靠性。

高速立式加工中心静动态特性分析及结构改进

利用ANSYS Workbench软件对高速立式加工中心整机进行静力学分析,得出了静变形云图,经过分析找出了整机静刚度较弱的部位;对整机进行了模态分析,获得了特殊频段的固有频率和振型,并对各阶模态振型进行分析,找到了整机结构中动态特性薄弱环节。根据分析结果对整机结构进行改进,改进后整机的静、动态性能明显要优于原整机,为机床的优化设计和再制造设计打下了基础。

高速立式加工中心滚珠丝杠螺母副动态特性分析

为了研究高速立式加工中心的动态特性,对其进给系统进行模态分析和谐响应分析十分必要。根据高速立式加工中心的设计要求,基于Solid Works软件建立滚珠丝杠螺母副的三维模型并进行相应的简化处理,采用Hypermesh软件进行网格划分,并导入ANSYS软件中建立相应的有限元分析模型。针对滚珠丝杠螺母副的不同支撑方式和螺母所处丝杠位置,对其固有振动特性进行了模态分析,结果表明,两端固定支撑方式比其他支撑方式有更大的刚度。对滚珠丝杠进行了正弦载荷激励下的谐响应分析,找出了丝杠谐响应振幅最大时的频率,指出在实际工作状况中应尽量避免此频率下的动载荷。

哈斯自动数控机械（上海）有限公司：超高速立式加工中心

哈斯立式加工中心有各种规格。其中哈斯超高速立式加工中心具有：增强型高速侧挂式刀库(24+1把刀)，换刀只需1．6秒；增强型同轴直接驱动主轴，转速为12,000rpm，运行过程中进行星形一三角形切换；增强型大螺距滚珠丝杠，大功率无刷伺服电机，使快移速度达到1，400ipm等标准。

基于TOPO&DXVT的立式加工中心横梁复合优化设计

文章以VDBS65高速立式加工中心的横梁为例,提出了一种机床大件的复合优化设计方法。依托ANSYS软件现有的的拓扑优化(TOPOLOGICAL OPT)模块、变分优化(DESIGNXPLORER VT OPT)模块和静力分析(STATIC ANALYSIS)模块,分别对横梁进行了结构拓扑优化、尺寸优化和力学性能验证,具有一定的通用性。通过边界条件等效转化,将三维优化问题简化为二维,得到了清晰简洁的拓扑结构。通过尺寸优化在保证刚度的前提下实现轻量化设计,减重效果明显。论文的尝试对于高速移动部件的轻量化设计具有一定的借鉴意义和参考价值。

用于汽车制造的高效率加工中心

为了适应汽车制造业迅猛发展的市场需要，世界各大知名机床制造商纷纷开发出了高转速、高进给量的加工中心，大大提高了加工效率。

立式加工中心主轴箱设计及特性研究

主轴箱是高速立式加工中心关键部件,其静刚度、动态特性对加工中心的加工精度与平稳性具有重要影响。以DVG850高速立式加工中心主轴箱为研究对象,建立了主轴箱四种不同结构的几何模型设计方案,利用有限元仿真软件对主轴箱静力学、模态及谐响应进行了仿真计算,得到了主轴箱静刚度、固有频率、振型及激励频率下的共振区域。通过对有限元仿真云图与数据进行比较分析,可知方案二为最佳筋板结构布局设计,表明该研究方法可对提高主轴箱结构固有频率,增加结构刚度,避免发生共振提供依据,为其他机床主轴箱结构设计与优化改进提供理论依据,缩短了设计周期。

引领模具加工的关键设备

中捷摇臂钻床厂最新开发的VHS63型立式高速加工中心,拥有强力主轴并且转速范围广泛,能适应从粗加工到精加工的一切模具加工要求,具有高速度、高精度、高效率特点,可用于中小批量、多品种生产,也可以进入自动线进行批量生产.具有如下特点:

国产机床和数控系统在航发制造领域应用示范

以航空发动机制造企业为代表的高端装备制造企业对高档数控机床和数控系统具有很大的需求。航空发动机在恶劣工作条件下仍帟具备高可靠性、寿命长、节能环保等基本要求,其零部件具有结构复杂,制造加工难度大,加工精度要求高等特点,需要大批高档数控机床和高档数控系统,如五轴联动数控机床、高速立式加工中心和大型数控立车、龙门机床等。