GSB-L1型立式高速泵常见故障分析及处理

呼伦贝尔金新化工有限公司Shell气化装置灰水处理单元(U1700)及公用工程单元(U3X00)设有4台小流量高扬程GSB-L1型立式高速泵,分别为2台高压循环水泵(P1702A/B)、2台高压工艺水泵(P3303A/B),4台立式高速泵自2016年6月投运以来,频繁出现振动大、主/辅油泵打压低、喷油嘴堵塞、机械密封泄漏、诱导轮冲蚀等问题,严重制约着Shell气化装置的长周期、安全、稳定运行。为此,结合GSB-L1型立式高速泵主要技术参数与构件以及实际运行/检修情况,对GSB-L1型立式高速泵的常见故障原因进行分析,找到了症结所在,采取一系列有针对性的优化改进及运行维护措施后,收到了较好的效果。

立式高速泵止推滑动轴承设计研究

止推滑动轴承是立式高速泵的重要部件之一,随着高速泵性能的要求越来越高,对止推轴承的要求也越来越高。研究立式高速泵高速轴用止推轴承,并进行斜平面瓦止推滑动轴承的参数设计,分析影响斜平面止推轴承承载特性的主要因素,为斜平面止推轴承设计提供参考。

新型立式高速泵输送软化水及效果

新型立式高速泵替代高压活塞式水泵首次在 30 0 kt/a石脑油加氢装置上应用成功。该泵特点是 :具有小流量、高扬程、效率高、运行平稳、无泄漏、噪音低、安装简单、维护方便、操作灵活、投资少等优点 ,可在石化装置中推广应用。

立式高速泵运行故障原因分析及对策

分析立式高速泵运行故障原因,采取改进措施,消除设计缺陷,增加远程监控手段,使操作人员能及时掌握高速泵的运行状态。同时规范高速泵操作及运行管理要求,杜绝操作原因造成泵的异常损坏。

立式高速泵故障分析及应对措施

立式高速泵具备结构紧凑、低流量、高扬程、可靠性好等特点,在石油化工企业中应用广泛。本文根据高速泵在生产过程中的实际运行情况,结合高速泵的工作原理和基本结构,详细分析了其可能产生的故障以及故障产生的原因,尤其是润滑系统、密封冲洗油系统和机械密封等,针对这些影响高速泵操作运行的原因,提出了一些应对措施和注意事项,能够为高速泵的长周期运行提供保证。

立式高速泵的故障分析处理及日常运行维护

文章研究的立足点是立式高速泵的故障分析,主要探讨了立式高速泵的故障分析处理。在分析常见故障的基础上,有针对性地提出在日常运行维护中,应采取的有效方法。参考设备为本单位高压工艺水泵P-3302,为GSB—L1型立式单级单吸部分流式离心泵,由电动机、齿轮增速箱、泵及其附件组成,输送介质为工艺水。性能范围:流量不超过90m3/h,扬程不超过1 900m,转速4.800r/min^23,700r/min,功率不超过150kw,吸入压力不超过0.1Mpa,工作压力不超过15Mpa,介质温度-130℃~340℃。当电机功率大于132kw或电机重量大于1 400kg时,需要使用电机支架。

PTA装置立式高速泵故障分析及处理维护方法

随着我国市场经济秩序不断的完善,石油化工行业取得了前所未有的发展,由于立式高速泵扬程高、流量小、占地面积小及运行可靠性高等优点,在石油化工领域得到了较为广泛的应用。但实际运行中也会出现一些故障,导致其效率降低。本文主要结合PTA装置分析立式高速泵的故障处理及日常运行维护方法措施。

基于可靠性的GSB-L1型立式高速泵维护探讨

立式高速离心泵在化工生产中广泛使用。某企业在用GSB-L1型立式高速泵的机械密封和齿轮箱多次出现故障,通过分析密封摩擦副的发热量,指出密封失效是由于密封冲洗介质温度高,或者泵送量变化导致的。提出了密封改型的解决办法,对齿轮箱的故障原因进行分析,提出基于可靠性的维护建议。

LG型立式高速泵

我公司生产的LG型立式高速泵是一种新型的化工流程泵，在小流量、高扬程领域可替代往复泵和多级离心泵。该泵广泛使用于石油、化工、电力、冶金、造纸、制药、食品、环保等领域。

聚丙烯装置丙烯进料泵选型应用

在聚丙烯装置的产能规模近十几年不断扩大的背景下,装置中关键设备丙烯进料泵的选型开始不局限于工艺包专利商推荐的立式高速泵。在某些工况下立式筒袋泵同样适用甚至更优于立式高速泵。本文选取了国内几套聚丙烯装置丙烯进料泵的操作工况,对两种泵型的性能曲线、结构、效率和汽蚀余量等方面进行比较。

加氢改质高压注水泵P103A故障分析处理

阐述加氢改质高压注水泵故障分析处理过程。根据拆卸后发现的故障现象,详细分析找出原因、故障点、解决途径、方法以及回装调试步骤和注意事项,为今后高效处理泵故障提供参考和依据。