放电等离子烧结制备立方氮化硼聚晶

采用放电等离子烧结工艺（spark plasma sintering，简称SPS）在氮气气氛中制备了以Si3N4-AlN-Al2O3-Y2O3系为基的立方氮化硼聚晶（polycrystalline cubic boron nitride，简称PcBN）。烧结工艺参数为：加热速率300℃/min，初始压力30 MPa，保温时间5 min，烧结温度分别为1250℃、1350℃和1450℃。利用X射线衍射分析（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对样品的物相构成和试样新鲜断口的微观形貌进行了分析和观察，同时利用显微硬度测试仪测试了样品的显微硬度。实验结果表明，Si3N4-AlN-Al2O3-Y2O3-BN系聚晶材料可以在非常短的时间内致密化，样品的相对密度可达95%以上。采用SPS快速烧结工艺，样品中的超硬磨料cBN依然保持立方结构。随着烧结温度的提高，样品的硬度不断增加，PcBN的显微硬度为28-48 GPa。结合剂组份可与立方氮化硼牢固地结合在一起。放电等离子烧结工艺可成为制备PcBN刀具材料的一种新的制备方法。

粉末冶金立方氮化硼聚晶材料的球磨混料工艺

对卧式行星球磨机的磨球运行规律与球磨工艺机理进行研究,对不同粒度的立方氮化硼粉末进行球磨,利用激光粒度仪分析球磨前后的粉末粒度分布与颗粒细化率,并运用SEM与XRD对立方氮化硼粉末及烧结样品进行观察和分析,研究球磨混料工艺对立方氮化硼聚晶材料制备的影响。结果表明,卧式行星球磨机用于球磨混料时具有适宜的转速范围,在此范围内,转速越高,磨球承受的冲击与研磨作用越强。较细颗粒的粉末球磨时易出现颗粒团聚,但粉末颗粒越粗,球磨后的细化率越高。粗、细混合颗粒在混合4 h即出现掺杂,球磨时间越长,混合均匀性提高的同时掺杂越多;转速越高,球磨粉末掺杂越显著。2~8μm细颗粒粉末的最佳湿磨混料工艺为在180 r/min转速下球磨12 h。

某公司精密加工用高品级立方氮化硼/金刚石聚晶复合片(PCBN/PCD)系列刀具材料产业化项目职业病危害预评价

目的识别和分析立方氮化硼/金刚石聚晶复合片(PCBN/PCD)系列刀具生产过程中可能产生的职业病危害因素及其主要环节,预测可能造成的职业病危害及程度,确定建设项目的职业病危害类别。方法 2010年12月,我们依据该建设项目特点,采用类比法、检查表法等进行综合分析、定性和定量评价。结果通过对拟评价项目相似工程的职业卫生学调查、相关技术资料分析,本项目存在的职业病危害因素为粉尘、盐酸、硫酸及噪声。类比企业各工种职业病危害因素浓度(强度)基本符合国家职业卫生标准要求。结论该项目属职业病危害一般项目。该项目在职业病危害控制方面是可行的。

高温高压合成可电火花加工的立方氮化硼烧结体

通过高温高压合成了无硬质合金衬底的立方氮化硼聚晶(PcBN)。该cBN聚晶厚度1~5mm,具有导电性、可以被电火花切割。与传统立方氮化硼复合片(带有硬质合金衬底)进行对比,该立方氮化硼聚晶无中间钴的过渡层、具有比传统复合片长10%~20%的切削寿命。