便捷式现浇过梁免立柱支撑体系施工方法分析

建筑施工中门窗洞口的过梁通常通过现浇形成,在砌筑工程施工阶段门、窗现浇混凝土过梁通常是采用木支撑系统,或扣件式钢管脚手架支撑系统进行二次浇筑施工,过梁支撑系统存在相关隐患,以至于二次构件极易出现质量缺陷,严重时会引发过程安全事故。针对上述问题,从施工便捷度及施工效率两个方面出发,通过对传统的现浇过梁模板支撑系统进行创新,提出一种免立柱模板加固体系。该支撑体系的模板支撑主要是通过可调节支托座将力传递到横向横担钢管上,再由钢管将应力传递到门洞二次结构墙上的附墙支撑装置上,利用墙体取代传统的立柱支模,保证了过梁模板支撑牢固性和成型质量好的同时,解决了门洞过梁立柱对施工人员通行不便的问题。

基于FTA的特大采高液压支架立柱支撑系统的可靠性分析

针对特大采高液压支架立柱支撑系统在工作过程中容易出现不动作或动作慢的现象,以ZY16800/32/70D液压支架立柱支撑系统为研究对象,利用FTA(Fault Tree Analysis,故障树分析)可靠性理论对这一典型故障进行分析。首先建立了关于立柱支撑系统立柱不动作或动作慢这一典型故障的故障树模型,接着对所建立的故障树模型进行定性分析,得到了影响立柱系统正常升降的几类故障模式,并且提出了一定的维修策略。该分析对于特大采高液压支架的研发、优化和维护有重要的指导意义。

ZY16800/32/70D型支架立柱支撑系统的FMECA分析

针对特大采高液压支架立柱支撑系统在工作过程中容易出现故障的现象,以ZY16800/32/70D型液压支架为研究对象,利用FMECA(Potential Failure Mode,Effects and Criticality Analysis,故障模式影响和危害性分析)可靠性理论对其进行分析。首先建立了该系统故障模式库,然后对所建立的立柱支撑系统故障模式模型进行定性和定量分析,找出了对立柱支撑系统正常工作影响较大的几类故障模式,该分析对于特大采高液压支架的研发和进一步优化有着重要的意义。

基坑内支撑立柱与地下室底板防水节点施工工法

为减少因基坑降水及大面积土方开挖对周边建筑和道路的影响,建筑物地下室基坑多采用内支撑,内支撑立柱拆除后最大的难点即地下室底板与立柱间的防水节点处理。本施工工法通过止水钢板和防水卷材相结合的方法,具有适用性强、作业条件要求低、操作简单方便、防水性强的特点。通过应用于国内几个大型工程,施工速度快,防水效果佳,经长期观察,未见渗漏水现象。

预制方桩用作深基坑混凝土内支撑立柱的设计

为了解决预制方桩用于深基坑工程混凝土内支撑体系竖向承重构件所存在的问题,以盐城某基坑工程为例,介绍了预制方桩与混凝土内支撑结构采用抗剪构件的连接方法,在结构基础底板位置采用刚性止水结合柔性止水的双重防水措施,并对用作混凝土内支撑竖向构件的预制方桩在施工中应注意的问题做出相应的限定.工程监测结果表明:基坑施工过程中,预制方桩立柱最大沉降量为29.62 mm,满足施工要求.采用的这些关键技术措施在实践中取得了良好的效果,可供同类基坑工程参考.

高架桥盖梁施工临时通车门洞模块化支撑体系施工技术

我国最常见的快速路为主路高架+辅路地面形式,高架最常用支撑形式为承台、墩柱立于道路中间,上部做大悬臂盖梁作为高架道路的支撑结构。作为现浇大悬臂结构的盖梁,盘扣式支撑架体施工工艺均存在投入大、工序周期长、需全封闭施工、在城市主干路不能通车等缺点。针对此类工程特点,研发出了高架桥盖梁施工临时通车门洞模块化支撑体系施工技术,该技术将2种支撑架体主梁分开设置,在保证支撑架体安全性的同时,兼顾解决工程施工与道路通行之间的矛盾关系,通过盘扣架整体的宽度调节可适用于不同宽度的盖梁施工,为今后类似的高架桥盖梁施工提供了经验和借鉴依据。

逆作法施工支撑立柱抬升与沉降分析

通过对基坑开挖引起支撑立柱抬升与沉降的原因分析,阐明逆作法施工时支撑立柱产生不均匀沉降的原因,从而提出采取控制挖土速度等措施减小支撑立柱间的不均匀沉降.

灌注桩中内插超长支撑钢立柱安装的施工技术

对深基坑施工中的竖向支撑钢立柱,安装质量若有偏差会引起偏心受压,将直接影响到整个地下围护深基坑的安全稳定性;特别是深基坑自然地面下的支撑钢立柱,在桩孔中悬空、自由度大,难以用常规方法控制其准确就位。根据工程实践,介绍一种采用引导架及定位架控制钢立柱的安装方法,取得了良好的效果。

深基坑内支撑立柱桩托换施工技术应用分析

地连墙加钢筋混凝土支撑的基坑,支撑结构与主体结构冲突,底板施工时进行立柱桩托换。因无法按原设计方案进行新增立柱桩施工,通过在承台底部位置增加条形基础,基础顶部进行钢管吊装回顶,底部灌浆浇筑密实,支撑梁底搭设钢管吊架供施工人员进行钢柱固定等操作,成功地解决了新增立柱桩无法按原设计用旋挖钻机施工等问题,从而为类似工程提供借鉴。

桥梁环境屏障支撑立柱设计及强度计算

环境屏障通过支撑立柱安装在公路桥梁防撞墙的上表面或侧面,用以减小车辆对周边环境的影响。目前在防撞墙上表面安装的技术成熟,但在防撞墙侧面安装的工程应用较少。针对防撞墙侧面安装的情况,本文设计了一种新型的支撑立柱结构,并对其强度进行了校核。结果表明,此种支撑立柱的结构形式稳定可靠,可以很好的满足安装和强度要求。

圆管带式输送机支撑立柱地基载荷的确定

介绍了圆管带式输送机支撑立柱的结构形式,分析了支撑立柱地基所承受的各种载荷类型以及载荷大小的计算方法,对工程设计人员进行地基载荷的确定有一定的参考价值。

基坑支撑立柱的几种技术措施

介绍了基坑支撑立柱的选择与布置方法及技术措施

组合式钢立柱独立支撑体系在地下室后浇带中的应用

文章介绍了组合式钢立柱独立支撑体系在地下室顶板后浇带中的应用技术原理及工艺流程,该支撑体系相比传统的后浇带支撑体系,一是保证了顶板后浇带在整个施工过程中不出现悬臂问题,且便于后浇带施工缝的剔凿处理,保证了施工质量;二是顶板后浇带可提早拆除后浇带两侧的钢管等周转材料,提高了周转材料的周转率,降低了施工成本,且可以保障地下室施工时所需的通道,便于施工部署;三是组合式钢立柱独立支撑体系在遇到地下室顶板高低跨情形可根据地下室高度调节,施工方便,且具有可周转性。

煤矿液压支架立柱油缸结构设计

为了获得最佳的液压支架立柱油缸结构参数,提高仿真计算的精确性,该研究利用SolidWorks三维软件的仿真计算模块,通过有限元法确定力学特性状态,研究了液压支架的液压支撑立柱油缸中心角α和焊缝间隙的合理数值。根据分析结果,依据最小误差和最大性能计算的原则,确定了缸体和焊缝的中心角及其合理值。研究成果为液压支架的结构设计提供了依据。

海上大功率风力机固定式支撑结构方案比较分析

基于大功率的海上风力机(OWTs)的动力特性约束,优化确定不同水深范围内柔性、刚柔性及刚性设计方案下3种典型固定式海上风电支撑--单立柱、单立柱三桩和导管架式结构主尺度;进一步分析动力特性可行结构方案相应外环境激励及抗力特征不确定分布下结构强度、刚度性能的可靠度指标。研究结果表明:大功率风力机固定式支撑结构水深拓展到100 m,导管架支撑刚柔性设计为经济可行方案,相应方案的单立柱及单立柱三桩存在过大位移及应力。该方法可用于海上风电支撑结构选型和方案决策。

甘溪特大桥空腹三角区施工阶段受力分析

甘溪特大桥是主跨300 m的空腹式连续刚构桥,空腹三角区上弦箱梁采用可伸缩部分立柱后支配合挂篮悬浇,下弦箱梁采用全斜拉扣挂法配合挂篮悬浇。为分析采用该施工方法在三角区临时结构体系中的受力特性,总结三角区临时结构体系施工过程中受力变化规律,验证施工方法的有效性,并提出临时扣索和支撑立柱的最佳解除时机,采用有限元结构分析软件模拟全桥施工过程。结果表明:采用该工法施工,结构受力满足规范要求。三角区施工过程中,已施工的上、下弦箱梁以受压为主,受下一节段混凝土浇筑、立柱支顶、扣索张拉等工序影响,其间会出现短暂轻微受拉状态。三角区合龙完成时,箱梁截面以受压为主,局部存在轻微受拉。全桥合龙后三角区箱梁为全受压状态,较三角区合龙状态压应力增加明显。临时扣索、立柱拆除后,上、下弦箱梁出现了明显的应力重分布,但仍为全受压状态。临时扣索索力峰值均出现在三角区合龙完成前,三角区合龙后总体呈下降趋势,临近拆除前有所回升。后方临时立柱在施工过程中支撑力总体呈下降趋势,前方立柱呈上升趋势,临近拆除前立柱支撑力增幅均较大。经比选,推荐全桥合龙后先拆立柱、再拆扣索。

天津站交通枢纽逆作法立柱竖向位移监测与分析

天津站交通枢纽工程采用盖挖逆作法施工。深基坑开挖过程中坑底回弹会带动立柱上浮,立柱的竖向位移可以引起水平支撑结构和围护结构之间的附加弯矩,而立柱之间的差异竖向位移过大会对作为永久结构的水平梁板结构产生不利影响。因此控制立柱的竖向位移及差异竖向位移是超深基坑工程设计和施工中需重点考虑的问题。通过系统监测超深条形基坑开挖过程中不同断面处立柱的竖向位移,考虑影响基坑立柱竖向位移的相关因素,分析得立柱桩的竖向位移随时间和空间变化的规律。

某工程深基坑内支撑格构柱换撑可行性分析

某项目深基坑由于内支撑立柱与结构柱发生冲突,开挖后基础深度不够等原因,需更换原深基坑立柱支撑。对本工程换撑的可行性进行分析,提出换撑方案,确保换撑后内支撑结构安全,为类似工程提供一定的借鉴。

钢结构树状支撑柱施工设计

分析了钢结构树杈柱的结构特点和树枝安装难点。液压提升起扳法可根据树枝重量采用"同步起扳提升",或"不同步起扳提升"法来对近180°方向的成对树枝进行提升;也可根据树枝分布方式采用"一对一"或"一对多"方式起扳提升,方法形式灵活可变,可作为树杈柱安装的重要手段之一。

槽式太阳能集热器立柱安装精度的研究

结合实际槽式太阳能集热器立柱安装工程,通过对工程中出现的安装误差问题进行分析,明确集热器立柱安装精度的控制要点,编制正确的安装工艺路线,实现立柱的高精度安装,从而保证槽式太阳能集热器的安装精度,为槽式太阳能集热器的高效运行奠定坚实基础。