用液氮冷冻法装配立磨磨辊轴承的成功实践

某公司5000 t/d水泥熟料生产线立磨磨辊轴承的装配采用了液氮冷冻法,对装配中的工器具准备、工艺方法及注意事项作一阐述,供现场装配大型轴承及从事立磨管理维修的同行参考。

立磨磨辊焊材的选择与ZD-O系列药芯焊丝的应用效果

根据立式磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践应用说明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝,综合性能良好,适应性强。

立磨磨辊焊材的选择方法及成功案例

根据立磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践证明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝综合性能良好,适应性强。

浅谈立磨磨辊轴承的安装和拆卸方法

本文结合多年工作实践及理论研究,介绍了一种立磨轴承的安装和拆卸方法,供同仁参考学习,以提高磨辊制造的质量,降低磨辊的维护成本。

HRM立磨机架动力学耦合模态分析

当立磨机架固有频率与特征频率接近,会因共振加剧振动,缩短使用寿命。为了提高机架动态性能,以某型号HRM立磨为研究对象,采用有限元法对现有机架进行动力学耦合模态分析,以立磨整体机架结构尺寸为目标函数,机架等效应力和综合位移为约束条件,将力学计算与模态优化加权处理,在有限元软件中构建耦合模态有限元模型进行迭代优化求解。优化结果表明,优化后的机架固有频率与特征频率接近率为34%,与优化前接近率13%相比较效果有明显提升,经测试验证,优化后振动值较优化前降低了17%~29%。

浅析立磨磨辊密封的设计与选用

介绍了立磨磨辊密封的作用与型式,以及磨辊油封的基本常识,重点提出了有关磨辊油封泄漏的一些因素,并介绍了立磨磨辊密封的典型设计及一些发展动态。

立磨生产线的智能化发展与改造手段展望

通过设备智能化、控制智能化、管理智能化等模块组合达到立磨智能化水平的提高,循序渐进地使立磨系统达到增产、提质、节能、增效、优化、环保等效果。

立式辊磨机在矿渣-钢渣复合微粉生产上的应用与研究

通过对矿渣、钢渣粉磨系统中的预处理工艺、除铁工艺、混合工艺等环节进行优化设计,在保证产品性能的情况下充分发挥立磨粉磨的优势,生产矿渣-钢渣复合微粉,并在实际生产中进行应用。

着眼装备和工艺优化,走低碳生产之路——第五届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会综述

水泥工业应对全球气候变化正在向低碳生产转型,水泥生产过程中的粉磨作业应表现为:少用电、少用熟料。水泥生产线上提高粉磨效率,降低粉磨作业对电的消耗,科学使用熟料,降低水泥熟料系数,都离不开对粉磨工艺和装备的优化。"第五届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会"以"降成本补短板优化节能提质增效"为主题详细研讨了我国水泥工业在生料、煤粉及水泥粉磨相关装备和工艺优化方面取得的技术成果。

加大煤矸石在预分解窑系统中掺加量的技改措施

针对企业加大煤矸石掺量、降低生产成本的目标,在2 500 t/d熟料生产线进行针对性的技术改造,主要包括生料磨磨辊门密封改造、排渣皮带密封改造、分解炉扩容、各级旋风筒降阻、使用HP系列高旋流窑头燃烧器、更换第四代步进式冷却机、优化预热器下料管内撒料箱的角度等关键环节,实现了煤矸石掺加量由2.5%提升至9%的目标,同时熟料标准煤耗降至101 kg/t。